可以通过增加32*1精密管焊接电流来增加沉积速率。然而，由于焊剂的载流能力有限，单丝焊接的性能可以提高到最大输入约1200A（安培）。任何超过此限制的速率增加都需要部署几个线电极。这然后允许为32*1精密管焊接工作施加更高的总电流，而不会在任何单个焊丝电极处超过焊剂的载流能力的危险。

在实际操作中，通过使用具有2个、3个或4个电极的多丝焊接配置可以获得更高的性能。在实际32*1精密管焊接条件下，多丝焊接实现的较高沉积速率导致较高的焊接速度。使用高性能635精密管焊剂后，三线焊接工艺通常对于壁厚达20毫米的焊接工艺非常有效。

如果壁厚超过20毫米；需要第四根焊丝来维持焊接速度，从而实现生产效率。对多丝焊接的成本效益应用的要求是32*1精密管工艺参数将被优化以确保可靠地达到特定的焊接质量要求。实际上，根据45精密管焊接工艺、壁厚和使用的焊剂类型，可以实现1m/min到2.5m/min的焊接速度。

32*1精密管气体保护电弧焊——它也是一种电熔焊工艺。在这个过程中，熔池是由电弧的作用产生的。电弧在电极和工件之间燃烧时非常明显。电极、电弧和焊接熔池通过不断送入32*1精密管焊接区域的惰性或活性保护气体免受大气影响。十六的精密管气体保护电弧焊工艺根据电极的类型和使用的气体进行分类。

这些通常分为两大类。类别是(i)钨极气体保护焊(GTAW)，即TIG、TP和THG（钨氢气体）电弧焊，以及(ii)气体保护金属电弧焊(GMAW)，即MIG和MAG（金属活性气体）焊.主要用于32*1精密管管道生产的工艺是TIG、MIG和MAG焊接工艺。TIG和MIG焊接工艺主要用于SS管生产。

32*1精密管在TIG焊接过程中，电弧在非熔化钨电极和工件之间燃烧。任何填充金属都主要在没有任何直流输入的情况下进料。保护气体从气体喷嘴流出，保护电极、填充金属和液池不与大气接触。保护气体通常为惰性气体，氩气(Ar)、氦气(He)或这些气体的混合物。

32*1精密管在MIG和MAG工艺中，与TIG工艺相比，电弧在工件和提供填充金属的熔化的自耗电极之间燃烧。高精度精密管MIG焊接中使用的保护气体通常是惰性的Ar、He或这些气体的混合物。

32*1精密管在MAG焊接过程中，保护气体是活性的，由纯CO2（二氧化碳）或由CO2、Ar和O2（氧气）组成的气体混合物组成。MAG工艺越来越多地用于大直径纵向和螺旋焊管生产中的定位焊。