根据32*2精密管管道尺寸（直径和壁厚），可以使用任何多线SAW工艺。焊接后，管道被送到精加工工段。焊接后的32*2精密管材通常不满足直径和圆度的公差要求。因此，在精加工部门，管道经过彻底检查，并通过冷膨胀来确定尺寸。该操作由机械或液压膨胀机进行。

应用的膨胀量约为1%，在确定开缝管的初始周长时会考虑该值。生产过程在精加工部门完成，对32*2精密管端进行加工并进行任何必要的返工。在管端机加工操作之前，对精密管无缝钢管管道进行液压测试。然后，在整个定制精密管焊接区长度上进行最终超声波(US)检查。通过这种自动US检查显示的迹象以及32*2精密管管道末端的焊接区域通过X射线检查进一步检查。

所有的32*2精密管端也都经过美国检查，有无搭接和叠片。生产螺旋管螺旋管也称为螺旋缝管。在螺旋管的生产过程中，热钢带或薄板通过螺旋成型设备连续成型为管材，采用恒定弯曲半径，相邻的钢带边缘也连续在线焊接。

与纵向32*2精密管生产中每个管径都需要一定宽度的带材相比，螺旋管生产的特点是可以从单一的带材宽度生产不同直径的专业精密管材。这是因为带材在送入成型单元时的接近角可以改变。该入口角越小，来自同一条带的管道直径越大。管径与带材宽度的最佳技术比为1:2～1:2.2。

适用于螺旋32*2精密管生产的进料角、带材宽度和管径之间存在数学相关性。这种数学依赖性如图所示。螺旋焊接工艺技术生产的管径范围在500毫米至2,500毫米之间。用于螺旋焊管生产的起始材料通常是壁厚达20毫米的宽HR带材。对于超过20mm的管道厚度，通常需要单个长度不超过30m的板。

在螺旋32*2精密管的生产中有两种类型的设施。这些设施可以包括(i)集成成型和SAW管加工线，以及(ii)分离成型和SAW管加工线。一体成型和SAW焊接线-一体成型和SAW焊接线是螺旋32*2精密管生产的常规生产设备。在这种类型的设备中，生产过程包括(i)带材准备阶段，和(ii)管道成型操作与同时内外通过SAW单元相结合。

除了将32*2精密管材焊接在一起之外，带材准备阶段还可以将带材拉直并将其修整到准确的宽度。803精密管材边缘需要在严格的公差范围内进行精确加工，并且如果要成功形成管道，还需要执行定义的边缘卷边，以防止不允许的脊形成/尖峰。