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32*7.5精密管焊接区的厚度

通过直流工艺生产的32*7.5精密管管材通常随后进行冷拉伸减缩。因此,管子主体的厚度比焊接区的厚度增加了一点点,导致管子几乎没有内部焊接突起。LF工艺——在LF工艺中,32*7.5精密管焊接是在50Hz(赫兹)至100Hz的频率范围内使用交流电完成的。

由铜(Cu)合金的两个绝缘圆盘组成的电极不仅用于电源,还用作成型工具和产生所需焊接压力的32*7.5精密管元件(图)。该工艺用于生产直径范围为10mm至115mm的纵向焊管,聊城精密管焊接速度最高可达90m/min,具体取决于壁厚。电极是该过程的关键组成部分,因为它们将配备有与正在生产的高品质精密管管道直径相匹配的凹槽。

32*7.5精密管

此外,在操作过程中要不断监测该凹槽的磨损情况。在32*7.5精密管压力焊接过程中,材料会沿着焊接区域形成内外飞边,需要通过内部和外部修整器在下游沿线将其去除。该过程可以产生高度完美的焊缝,但需要仔细监控过程以满足各种要求。HF工艺–1960年代引入了用于生产管道的HF电阻焊工艺。

该过程涉及应用200kHz(千赫兹)至500kHz范围内的高频交流电流。32*7.5精密管管道成型和能量输入操作由单独的单元执行。带材在辊轧成型机或可调辊架(自然功能成型)中成型为用于各种精密管倒角管材产品的开缝管。其中包括外径约20毫米至600毫米、壁厚范围为0.5毫米至16毫米的管线管和结构管,以及用于下游拉伸减径机的管坯。

起始材料是HR宽钢带或钢带。根据管道尺寸和应用,特别是在精密管道的情况下,32*7.5精密管可以进行上游酸洗操作,或使用CR条。卷材以高速开卷,带材存储在循环蓄能器中。存储的32*7.5精密管材料在连续生产过程中充当缓冲器。这使得尾端能够对焊到下一个线圈的带材的前端。

32*7.5精密管

焊管机通过从环形蓄能器中拉出32*7.5精密管材,以10m/min至120m/min的速度连续运行。图显示了辊轧机的原理。滚压成型机用于最大直径为600毫米的管道。它通常由8到10个主要驱动的滚轧成型机架组成,在这些机架中,带材逐渐分阶段(1到7个机架)成型为开缝管。

最后三个道次(8-10架)通常是完成道次,将开缝管导向焊接台(11)。成型辊要与最终的32*7.5精密管管道直径精确匹配。对于大口径内9精密管管材,也可采用自然功能成型工艺。成型轧辊机架的主要特点是在宽产品直径范围内可调的多个非驱动内外成型辊排列成漏斗形成型线,将32*7.5精密管逐渐弯曲成开缝管形状。