可以使用33*4精密管中间辊弯曲方法和支撑辊弯曲方法，而不受换工作辊、穿带和出尾所需的复杂的WRB压力控制的影响。工作辊双千斤顶重型弯曲系统——为了在辊缝中获得所需的厚度轮廓，并在整个33*4精密管材的轧制过程中控制该间隙，尽管来料工件可能存在热和几何变化。

正向和负向已开发出适用于所有33*4精密管精加工机架的重型折弯系统。工作辊弯曲通常用于轧制过程中动态和连续的汽车配件精密管凸度和平整度控制。当在轧制力的方向上施加轧制弯曲力时，弯曲为正（向内）；当弯曲力施加在与轧制力相反的方向上时，弯曲是负的（凸出）。

在线控制模型计算工作辊弯曲力的总和，作为轧辊分离力、33*4精密管宽度、轧辊直径、工作辊机械凸度、工作辊热凸度、工作辊磨损和入口带钢轮廓的函数。这意味着工作辊弯曲系统设置可以在负载下快速更改（动态控制），以实现目标公差内的带钢凸度和最佳33*4精密管平整度。

正弯曲驱动装置位于“MaeWest”块中，而负弯曲气缸位于支撑辊(BUR)轴承座内（图）。该33*4精密管系统能够在不干扰任何其他轧机控制的情况下获得顶级性能，并且无需增加任何维护。可以实现高达200吨/轴承座的正重型弯曲和高达120吨/轴承座的负重型弯曲。

滚转技术–开发了不同的轧辊位移形状控制技术。这些技术主要包括（i）通过移动轧辊，减少33*4精密管轧辊之间的接触部分超出带钢宽度，从而改善轧辊挠度，以及（ii）提高形状控制效果的方法。通过移动特殊形状的辊子，在宽度方向产生几何辊隙分布变化效果，可以提高精密管无氧化退火形状控制效果的方法。

这如图所示。在各种33*4精密管轧辊移位方法中，基于几何形状移位辊效果的方法的优点在于可以通过几何形状自由设置形状控制效果。数控（NC）轧辊磨床可以更自由地设置磨辊曲线，基本上，上述两种方法使用相同的换档机构，但几何形状的换档辊更有效。

几何形状的45号大口径精密管移位辊具有简单的凹凸组合曲线（S形曲线）的辊型。33*4精密管移位辊轮廓可以优化，最佳形状的移位辊有时也称为“组合数值轮廓”（CNP）辊。异形辊技术–为了增加精密管机械配件凸度和平整度范围控制，异型辊技术可应用于所有精轧机架。

在这种情况下，移位不仅用于控制工作辊磨损的分布，还用于控制33*4精密管凸度和平整度。