焊接精轧精密异型管对气焊丝的规定

气焊丝的合理采用非常关键，由于精轧精密异型管焊接缝隙金属材料的化学成分和品质在较大程度上依赖于焊丝的化学成分。通常对气焊丝的规定有以下几点：

1）气焊丝的化学成分应大部分与焊接件符合，无危害性杂物，以确保焊接缝隙的材料力学性能。

2）焊丝表层应清洁，无油污、漆料和生锈等脏污。

3）焊丝的直径与长度的选择应符合焊接件的厚度及火苗能率的规定。

4）焊丝应能确保精轧精密异型管焊接缝隙有着必需的紧密性，焊接中不形成气孔和夹杂等瑕疵。焊丝熔化时不应形成强烈的飞溅或蒸发。

对精轧精密异型管气焊参数的规定

精轧精密异型管气焊参数关键包括火苗的特性与成分、火苗的能率、焊丝直径、焊炬的倾斜角度、焊接方向和焊接速度等。它们是确保气焊焊接品质的关键技术数据。

1.火苗的特性与成分

精轧精密异型管气焊火苗的特性可分成三类，即碳化焰、中性焰和氧化焰。不同材料的焊接，所采用的火苗特性也不相同。常用的低碳钢、低合金钢和不锈钢精轧精密异型管等，通常用中性焰焊接。高锰钢、黄铜等多用氧化焰进行焊接。

气焊火苗的成分对焊接品质的影响较大，应依据不同的材料合理地选择和掌握火苗的成分。当混合气体内乙炔含量过多时，会引起精轧精密异型管焊接缝隙金属材料渗碳，使焊接缝隙金属材料的硬度和脆性增加，还可能形成气孔。当混合气体中氧气含量过多时，又可能引起焊接缝隙金属材料的氧化过热，使精轧精密异型管焊接缝隙抗拉强度和延展性降低。

2.火苗能率的选择

火苗能率关键依据每小时易燃气体的使用量（L/h）来确认。火苗能率的选择关键依赖于精轧精密异型管焊接件的厚度和它的熔点、导热性能等。焊接件越厚，则焊接时采用的火苗能率也越大，以确保焊透。精轧精密异型管焊接件较薄或单面焊双面成型时，采用的火苗能率要小些，防止烧穿和形成焊瘤或过热组织。对于导热性能好的金属材料，如纯铜，选择的火苗能率也要稍大些。

在焊接流程中，火苗能率的大小是由焊炬型号及焊嘴内径大小决定的，焊嘴内径越大，则火苗能率也越大。

3.焊丝直径的选择

焊丝直径是由精轧精密异型管厚度、坡口形式及焊接缝隙空间位置所决定的。当焊接5mm以下厚度的精轧精密异型管焊接件时，焊丝直径应等于焊接件厚度，而焊接厚5～15mm的精轧精密异型管焊接件时，采用直径为3～8mm的焊丝为宜。焊丝直径采用太细时，焊接流程中焊件并未熔化，而焊丝顶端已迅速熔化下滴，易形成未熔合现象。

焊丝直径采用过粗，则熔化焊丝所需加热时间过长，使精轧精密异型管焊接件因此而形成过热组织，且易形成未焊透现象。单面焊双面成型时，由于坡口钝边很小，应选用较细的焊丝。焊丝直径的选取还和焊接方向有关，采用左向焊法时应采用较粗直径焊丝，反之，则采用细直径焊丝。