无缝精密钢管外12内8金属材料夹杂

残存在无缝精密钢管外12内8焊接缝隙金属材料中的外部金属材料颗粒物即金属材料夹杂。其可能是钨、铜、其他金属材料。钨极氩弧焊中，由于钨极熔化，使焊接缝隙金属材料部分含钨量升高的现象称为夹钨。夹钨使部分焊接缝隙硬度升高，造成脆化，并成为裂痕造成的根源。

1.造成因素

1）焊接电流过大或钨极直径太小，引起钨极强烈发热，端部熔化造成夹钨。

2）氩气保护效果不良，引起钨极端部烧损造成夹钨。

3）焊接流程中钨极触及熔池或焊接流程中造成飞溅造成夹钨。

2.避免措施

1）根据无缝精密钢管外12内8焊接件材料的性质、厚度及坡口形式选择合适的焊接电流及钨极直径。

2）氩气纯度要符合要求，在不干扰操作的前提下，尽量选用短弧焊接，避免造成夹钨。

3）焊接流程中，钨极不得触及焊丝和熔池，并要经常修磨钨极端部。

裂痕

裂痕是一类在固体下由部分开裂造成的瑕疵，它也许来源于降温或应力效果。裂痕是小口径冷拔精密钢管焊接结构中最危险的瑕疵，裂痕在承载时也许会不断地延伸和扩展，使无缝精密钢管外12内8产品报废，甚至会造成灾害性的事故。裂痕按其造成的溫度和时长差异可划分为热裂痕、冷裂痕和再热裂痕。

一、热裂痕

无缝精密钢管外12内8焊接流程中，焊接缝隙和热干扰区金属材料降温到固相线周边的高温区所造成的焊接裂痕称为热裂痕。热裂痕表面具有明显的氧化色，裂痕大部分分布在无缝精密钢管外12内8焊接缝隙的中心。

1.造成因素

在小口径无缝精密钢管焊接流程中，熔池金属材料中的低融点共晶物和杂物在结晶流程中，产生明显的晶内和晶间偏析，在焊接应力的影响下，沿晶界被拉大，产生热裂痕。

2.避免措施

1）降低母材中和焊丝中的碳、硫含量，合理提升含锰量，以提升无缝精密钢管外12内8焊接缝隙组织，降低偏析，操控低融点共晶体的形成。

2）选用较小的焊接基本参数，合理提升焊接缝隙成型数值，以降低无缝精密钢管外12内8焊接缝隙中的偏析，提升焊接缝隙强度。

3）选用合理的工艺措施，如选择合理的焊接顺序和焊接方向，焊前预热和焊后缓冷，多层多道焊，以减小焊接应力和消除过热组织。

二、冷裂痕

冷裂痕是无缝精密钢管外12内8对接焊缝降温到较低环境温度下所造成的焊接裂痕。冷裂痕大部分造成在母材或与母材焊接缝隙交汇处的熔合线上，偶尔在焊后立即出现，偶尔可延迟几小时、几周或更长时间才出现。

1.造成因素

1）焊接20号无缝精密钢管时，钢的淬硬趋向越大，越易造成冷裂痕。

2）焊接缝隙中蔓延氢成分很高时，氢在焊接缝隙显微瑕疵处蔓延造成较大的压力，促使无缝精密钢管外12内8发生破坏，从而产生冷裂痕。

3）对接焊缝内部存在的焊接应力，也促使钢造成冷裂痕。氢、淬硬组织和应力这三个要素是造成冷裂痕的关键因素，他们互相影响，相互促进，在差异情况下，三者中必有一种是更为主导的要素。

2.避免措施

1）采取焊前预热和焊后缓冷的措施，可防止出现淬硬组织，加速蔓延氢的逸出。

2）焊条和焊剂在使用前应严格烘干，并放入保温筒内随用随取；焊前应对无缝精密钢管外12内8坡口及其周围污物认真清理；选用碱性低氢型焊条焊接；重要20无缝精密钢管结构焊接时可考虑选用塑、韧性好的不锈钢焊条进行焊接。

3）选择合适的焊接基本参数，合理减慢焊接速度；选用多层焊并保持较高的层间环境温度；选择合理的装焊顺序；进行焊后热处理等均可在一定水平上避免无缝精密钢管外12内8焊接冷裂痕的造成。