优质内花键精密异型管焊接操作工艺

1.焊前准备

（1）试件加工，采用φ57毫米×3.5mm优质内花键精密异型管，优质内花键精密异型管牌号为Q345（16Mn）。管的加工尺寸为长75～100mm，优质内花键精密异型管端面切割平滑，不开坡口。底板尺寸为120×120mm，材料牌号为Q345（16Mn），板中心孔加工尺寸大于优质内花键精密异型管外径2.5～3mm，坡口角度为45°±1°。

（2）试件的清理，将加工好的试件表面污物及锈蚀清理干净，焊接处20mm范围内要呈现出金属光泽。

（3）焊接设备及焊接材料的选择，采用ZX5—250型整流弧焊机或ZX7—400型逆变焊机。焊条型号为E5015，使用前需经350～400℃烘干，保温1h，使用前放入保温筒内随用随取。焊前应认真检查焊条表面有无药皮脱落、开裂、焊芯锈蚀和偏心现象，如发现严禁使用。

（4）试件的组对与定位焊，试件组对时，注意优质内花键精密异型管的轴心要与孔板的中心相一致，优质内花键精密异型管的端面要与底板的背平面垂直找平。定位焊使用的焊条与正式焊接时相同，采用击穿法引弧，定位焊接缝隙总长度为10～15毫米。定位焊后，要将定位焊接缝隙周围的飞溅物和焊渣清理干净，精轧精密异型管定位焊接缝隙两端必要时可用錾子进行修磨，以保证接头质量。

2.焊接

将组对好的试件水平固定在焊接工位架上，间隙为2.5mm的一端为始焊端，焊接方向自下而上。先焊右半部分，始焊点可在仰焊的中心部位。

打底焊，采用划擦引弧法连弧焊接。电弧引燃后适当拉长对根部稍加预热，随即压下电弧从优质内花键精密异型管一侧根部进行焊接。当优质内花键精密异型管根部熔化后，立即将电弧转移到底板坡口一侧，形成第一个熔池座，然后将电弧快速转向优质内花键精密异型管一侧。开始焊接时，为防止根部产生凹陷，焊条横向摆动中间速度要快，并在坡口两侧稍加停顿，特别是在优质内花键精密异型管一侧停顿的时间要长些，使电弧充分熔化优质内花键精密异型管端部边缘，以便熔合良

好，防止产生未熔合或未焊透等缺陷。仰焊时的焊条与优质内花键精密异型管一侧成45°～50°角，与焊接方向成70°～80°角。

精轧内花键精密异型管熔孔尺寸为每侧1～1.5mm为宜。当焊条向上施焊至仰位—立位时，及时改变焊条角度，使焊条与优质内花键精密异型管之间的夹角不变，与焊接方向上的夹角调整为85°～100°，采用锯齿形方法摆动。与仰焊时相比，摆动的速度要适当减慢，电弧深入q345b精密钢管坡口根部的时间要减短，在坡口两侧停留的时间要稍稍加长。当焊条运行至爬坡—平焊位置时，将焊条与焊接方向上的夹角调整为70°～80°。

受重力及电弧吹力的影响，立爬坡—平焊易产生熔池下坠，操作不当还会形成焊瘤和烧穿。因此，焊接过程中电弧深入坡口根部的深度要比立焊时浅些，在坡口两侧停顿的时间要长些。右半部焊接其操作方法与左侧相同。