20#精密异型管焊接接头，接头方法分为热接法和冷接法。当选用热接法时，更改焊条要快，在熔池尚保持发红阶段时，马上在孔板一边坡口附近划擦引弧，电弧引燃后，迅速将电弧拉至收弧部位，沿收弧处向孔板根部方向稍作摆动，听到击穿声后，将电弧稍作停顿，然后恢复正常焊接。热接法的优点是接头处不易产生引弧气孔，同时焊条端部熔滴向20#精密异型管熔池过渡迅速，接头处不易产生脱节或接头不良现象，接头平缓整齐。

因某种原因耽搁了热接头的时间，可选用冷接法进行接头，精轧精密异型管接头前先用角向磨光机将收弧处打磨成斜坡状。在20#精密异型管焊接前方孔板一边10～15mm处划擦引弧，电弧引燃后，在斜坡处稍加停顿进行预热，然后压低，由斜坡顶端向坡口根部横向摆动焊条，接头方法与热接时相同。

封口焊接头时，要在距封口位置3～4mm处压低电弧。将焊条角度调整为垂直于20#精密异型管试件表面，减小焊条摆动幅度，进行接头。封口完成后，要继续向前施焊10mm左右，以防止在20#精密异型管封口接头的内外表面产生弧坑或冷缩孔。

从以上20#精密异型管焊接过程的分析可以得出，骑座式20#精密异型管板水平稳定焊单面焊双面成型的使用事项：水平稳定20#精密异型管板打底层焊接时，先后经历了仰焊—立焊—平焊等不同焊接位置的变化，焊条角度也随之不断发生变化，在不同焊接位置时，液态金属受重力影响程度不同，下坠程度也不相同，并且20#精密异型管与孔板之间存在较大的承热温差，这些均给焊接使用带来困难。

为保证20#精密钢管获得良好的正、背两面焊缝成型，须选用短弧焊接、控制熔池温度并使20#精密异型管和孔板受热趋于均匀。焊条角度视焊接位置不断改变，电弧重心要放在孔板一边，在孔板根部熔合良好的情况下将电弧快速移至20#精密异型管坡口一边。焊接位置自下而上，熔孔越来越不易观察，至平焊位置时，熔孔保持潜伏阶段而不易看到。

填充焊，施焊填充层前要将打底焊缝及坡口内的焊渣和飞溅物清理干净，接头部位凸起的地方用角向磨光机磨平。填充焊为一层。焊接填充层时焊条角度及运条方法与打底焊时相同，但焊条摆动幅度要稍大一些。为保持20#冷轧精密管熔池始终处在水平位置上，在仰焊位置和平焊位置时，焊条要做较大的横向斜向摆动。填充层焊接完成后焊缝表面要平整，焊缝两侧不出沟槽。20#精密异型管一边坡口基本填平，孔板一边可以超出坡口2～3mm，以利于盖面层的焊接。