小口径无缝精密钢管外观检测达标标准

1.小口径无缝精密钢管焊接缝隙表层质量要求

检测前必须将小口径冷拔精密管焊接件表面的焊渣和飞溅物等清理干净，小口径无缝精密钢管焊接缝隙表面不可以有补焊、返工状况，不可以有裂痕、气孔、夹渣、未熔合、焊瘤等瑕疵；埋弧焊焊接缝隙表面还不可以有未焊透、咬边和下塌等缺陷。

2.试样变形方向和错边量要求

板材状及管状试样方向偏差要求θ≤3°；错边量≤10%板厚。

3.小口径无缝精密钢管焊接缝隙外形及表面缺陷大小要求

焊接缺陷允许的最高大小：咬边：深层≤0.5毫米，焊接缝隙两边咬边总长，板材状焊接件不超过焊接缝隙合理总长度的15%，管状或管板焊接件不超过焊接缝隙合理总长度的20%。

未焊透：深层≤15%的δ，且≤1.5毫米；总长不超过焊接缝隙合理总长度的10%；氩弧焊的打底焊和埋弧焊时不允许未焊透。

反面凹陷：当δ≤6毫米时，深层≤25%的δ，且≤1毫米；当δ>6毫米时，深层≤20%的δ，且≤2毫米；除仰焊部位的板材状焊接件不予要求外，总长不超过焊接缝隙合理长度的10%。

注：δ为板材状焊接件的厚度和管状焊接件的壁厚。

4.骑座式小口径无缝精密钢管板焊接件焊脚大小要求

骑座式管板焊接件焊脚大小要求为δ+（3～6）毫米（δ为小口径冷拔精密钢管壁厚）。焊脚凸凹度应不得超过1.5毫米。

5.小口径无缝精密钢管通球检测要求

管外径小于φ60毫米的小口径无缝精密钢管对接试样需展开通球检测。管外径小于或等于32毫米时，通球外径为管内径的85%，管外径超过32毫米时，通球外径为管内径的75%。

破坏性检测

冷弯实验

冷弯实验是培训考核小口径无缝精密钢管焊接件中主要的力学性能实验方法。冷弯实验的目标是测量对接焊缝的可塑性，并可反馈出对接焊缝各范围的可塑性区别，考评熔合区的熔合品质及露出焊接缺陷。弯曲实验分面弯、背弯和侧弯三种，可按照小口径无缝精密钢管焊接件的厚度和技术需要选定。背弯易发觉单面焊焊接缝隙根处缺陷，侧弯能检测小口径无缝精密钢管焊层与母材相互间的融合强度及多层多道焊时的层间缺陷。对于小口径冷轧精密钢管试样受拉面表层焊接缺陷的检测，冷弯实验是一种较为灵敏的检测方法。冷弯实验可按照GB/T2653—2008《对接焊缝弯曲实验方法》展开。

冷弯试样的评估

当试样弯曲到要求的方向后，其伸拉表面不可以有任何一个横向（沿试样宽度方向）裂痕，或缺陷的总长度超过1.5毫米，或纵向（沿试样总长度方向）裂痕或缺陷总长度超过3mm。小口径无缝精密钢管试样边角裂开不算，但因为缺陷造成的试样边角裂开应按照裂开总长度展开评估。

冷弯实验的两个试样结论要分别评估，均达标时为达标，两个试样均不合格时为不合格，其中一个试样不合格，允许从焊接件上另取一个试样展开复试，复试达标，也可评估为达标。

宏观金相检验

在培训考核中宏观金相主要用于管板焊接件的检测。宏观金相试样的提取可按照《特种设备焊接操作人员考核细则》展开，试样的检查面应用机械方法提取、磨光，经腐蚀后用肉眼或借助低倍放大镜（5×）展开检查。检查内容包括：小口径无缝精密钢管焊接缝隙一次结晶组织的粗细，各种宏观缺陷：如裂痕、未焊透、气孔、夹渣、偏析等。宏观金相检验达标标准为：

1）没有裂痕和未熔合。

2）骑座式管板试样未焊透深层不得超过15%的δ（氩弧焊打底焊的试样不允许未焊透），插入式管板试样在连接头根处熔深不小于0.5毫米。

3）小口径无缝精密钢管气孔或夹渣的最高大小不超过1.5毫米，当气孔或夹渣超过0.5毫米不得超过1.5毫米时，其总数不超过1个，当只有小于或等于0.5毫米气孔或夹渣时，其总数不超过3个。