如在15crmo精密钢管热处理过程中发现设计中出现的问题，则主要有解决方法，一是改用其它淬透性较好的材料；

二是预先淬火(prequench)，在15crmo精密钢管上设计一个残余压应力的内孔或键槽，使其比其它精密合金钢管零件先冷却，这样的残余压应力就能有更好的疲劳性能；

三个解决方法是修改零件设计；

其四，采用温和的淬火冷却介质。一个成功的零件设计应保证淬火温度梯度尽可能减小。尽管设计的基本要求，如15crmo精密钢管的形状尽可能简单，对称，均匀，形状变化小，横截面变化小且光滑，过渡半径大等，已为人们所熟悉，但在设计阶段却经常被忽略。

所以成功的热处理对零件设计要求是无突变尖角、截面变化合理。引起15crmo精密钢管零件变形开裂的常见设计特点包括：1)细长截面零件。其定义是：对水淬零件L>5d，油淬件L>8d，等温淬火，L>10d。在这里，L是零件的长度，d是零件的厚度或直径。

可以采用控制细长15crmo精密钢管淬火变形的方法，例如压力淬火。2)具有大(A)横截面和壁薄(t)的薄壁精密光亮合金钢管件，定义为A=50t的临界值。另外，还应考虑以下几个问题：1)保证15crmo精密钢管各部分的质量平衡。2)避免尖角和凹角的设计。3)厚截面间避免有尖角设计。

4) 避免单独的内部或外部键，键槽或花键设计。齿轮、花键和锯齿齿根的设计应有过渡圆角或过渡弧线。6)避免孔与下切部分形成尖角。7)由于拉延模具或冲孔模具底部的刀口容易剥落，应避免在这些地方出现尖角。

8) 由于15crmo精密钢管可能产生凹陷扭曲，保持齿轮刀具等面的中心尽可能厚。其它设计考虑包括：1)订购可加工除去合金精密光亮管表面脱碳和表面缺陷的足够大的锻件，以消除表面脱碳和表面缺陷，如褶皱和接缝。2)在距模具或大15crmo精密钢管边缘小于6.35mm(0.25mm)的地方，尽可能避免钻孔。

最大限度地降低淬火强度或封闭螺栓孔，以减小15crmo精密钢管淬火产生的热应力，防止裂纹。3)尽量避免不通畅的孔。4)所有精密合金无缝管部件尽可能的采用圆角和倒角设计。5)使用空气淬火工具钢或工具钢(油淬火和空气淬火)生产非对称形状的模具。

6)如有可能，为大截面和非对称15crmo精密钢管增加额外的孔，以便更快更均匀地淬火。7)刀片淬火前避免加工有锋利的切削刃。8)避免深深的刮痕和刀痕。9)粗加工零件在加工长细杆、轴等15crmo精密钢管之前进行去应力退火。