中等口径精密焊接钢管形变控制技术通常是采用一种或多种有效降低变形的方法，主要要考虑费用。所以在中等口径精密焊接钢管生产计划中，必须认真选择成本最低、失真最小的有效方法。对于生产实例，一般有以下三种方式可供选择：1)选择另一种中等口径精密焊接钢管热处理工艺；2)合理选择最后一道工序的切削量并矫正变形；3)按需组合矫直工序。

对于大部分复杂零件选用高淬透性钢，而在不改变中等口径精密焊接钢管钢种时，采用较慢的淬火冷速以减少变形。但是在很多情况下，立即对中等口径精密焊接钢管重新选择是不现实的。多数情况下，选择适当的精加工余量(通常是研磨)是最经济的方法。一般这种情况下，需要研究焊管精轧(冷轧)冷拔精密钢管热处理引起的变形大小，以确定合理的加工余量。

采用有效预防(某些特殊工艺)的中口径精密焊接钢管热处理工序降低变形，然后增加精加工中的加工余量，以满足控制变形的要求。(1)机械矫直法为解决变形问题，通过对加工中或热处理后零件的机械矫直，可以有效地解决变形问题。有时候矫正是矫正变形的唯一方法，但通常要配合切削加工。

轴类零件产生的翘曲可以通过淬火后矫直，然后磨削加工至中等口径精密焊接钢管尺寸。高强度中等口径精密焊接钢管淬硬后，常导致工件的疲劳性能降低，导致工件表面萌生裂纹。为此，必须严格控制淬火后矫直，然后进行低温回火处理。在回火过程中也可以进行矫直。对于心部硬度较低的表面硬化(如氮化和渗碳)的零件，矫直的范围通常非常大。

氮化部分可以在400℃(750F)下调直。(2)焊接精密钢管热处理支撑与装夹在热处理过程中，由于中等口径精密焊接钢管自重，工件会产生下垂和蠕变，从而导致工件变形。加热过程中，需采用适当的支撑，使中等口径精密焊接钢管表面不平度和椭圆度降到最低。

本发明能有效地缩短研磨时间，减少过度切削，提高成品率，避免渗层厚度损失。为了有效地控制变形，必须采用定制的冷轧精密光亮焊管热处理夹具和模具淬火方法。再者，如小齿轮轴在热处理炉中加载不当，很容易沿其长度方向弯曲。

(3)中等口径精密焊接钢管淬火冷却介质，淬火冷却时的变形一般比淬火加热时大，而且淬火冷却得越快(即淬火越剧烈)，变形的危险就越大。