在测量高强硬度无缝精密钢管表面硬度时，必须合理选择测试方法和测试力。当前，欧洲、日本和我国渗氮件的检测主要采用维氏硬度计。关于测试力的选择，我国经过长期的生产实践，已有比较一致的认识，即当渗层深度大于0.3mm时，一般采用98.07NN，渗层深度≤0.2mm时，不超过49.03N。

面洛氏硬度计检测高强硬度无缝精密钢管渗氮件快速、方便，在美国已被广泛采用，我国部分企业也采用。用HR15N测定渗氮件的渗氮层深度应在0.3mm以上。在采用带式硬度计测量表面硬化件的表面硬度时，对高强硬度无缝精密钢管硬化层深度也有一定的要求。

耐磨精密光亮管进行肖氏硬度测试时，当心部硬度较低时，硬化层的最小深度应为0.4mm：当心部硬度不小于30HS时为0.25mm。在里氏硬度测试中，通常应用D型测头的硬化层深度要求在0.8mm以上；用C型测头时，高强硬度无缝精密钢管硬化层深度一般为0.2mm。硬度计可用于0.1mm的硬化层测量。

经过表面硬化处理的高强硬度无缝精密钢管，其表面硬化层通常较深，用肖氏硬度计、里氏硬度计或超声硬度计测量一般都能获得真实的硬度。洛氏硬度测试法明确规定，每一高精密耐磨无缝钢管样品在正式测量之前，都要进行少量的测试，不计入测试点的数目，这一规定在高强硬度无缝精密钢管硬度检验中具备普遍意义。

依据零件的硬度检验主要是零件实物直接检验，由于种种原因等检件制作后，仍然经常达不到硬度测试办法的要求，而且零件的形状、尺寸变化很大，硬度测试前对检件进行的处理也常常遇到困难，因为种种原因等检件制作后仍然不能达到高强硬度无缝精密钢管硬度测试办法的要求，零件的形状、尺寸变化很大，硬度测试前对检件进行检查时也常常遇到困难。

经过正式测量前的一点测试，可以及时发现问题，减少测量误差，避免不必要的争议。急冷媒质是高强硬度无缝精密钢管淬火冷却介质热处理过程中的一种重要工艺材料，制定淬火冷却介质冷却特性的测试办法对生产、选用和合理应用淬火介质具备重要指导作用。调冷介质主要是根据耐磨精密钢管材料、尺寸、形状复杂程度以及对工件要求的力学性能等诸多因素来调整冷却特性。

伴随着工业的发展，对机械零件的特性要求和质量稳定性要求越来越高，这就要求企业对高强硬度无缝精密钢管热处理过程的各个环节进行更好的调节。可是，淬火冷却介质冷却特性的测定和合理调节是确保淬火工艺目标的重要环节，需要合理的精密耐磨钢管检测手段。