助镀后除油除锈清洗干净的聊城20#精密钢管在进入铝液前必须先助镀，助镀法可用水溶液法、熔盐法或气体法等。热浸镀铝液在有效热浸铝铝液化学成分原则上应符合表1的规定。

热浸铝溶液在每次使用8h后取样分析和调整。应及时清除铝液表面的浮渣，并定期清除液底渣。聊城20#精密钢管出铝后，及时采取振动或气吹等方法除去20#高精密大口径钢管表面多余的铝，将表面空冷到室温，并注意避免高温时急冷。7.5热浸镀铝制品校正变形超差时，应进行校正。7.6聊城20#精密钢管表面清理采用机械或化学方法去除热镀铝零件的残余熔渣或其它污物。

化学药品清洗后应该清洗和干燥。7.7扩散处理7.7.1一般聊城20#精密钢管扩散保温温度850~930℃，保温时间3~5h。如果主要是层厚要求，最好是扩散保温温度和时间的上限；若以20#大口径精密钢管金属强度为主要要求，最好是扩散保温温度和时间的下限。7.7.2扩散处理后的冷却方式，应根据所需基属的机械性能选择炉冷或空冷。

8热浸镀铝层宏观检验8.1目视检查8.1.1在基体金属表面形成的热浸镀铝层必须连续、完整。8.1.2浸渍式热浸镀铝聊城20#精密钢管产品表面不得有明显影响外观质量的熔渣、暗色、漏镀等缺陷。8.1.3热镀铝制品表面不允许有漏、裂、剥落等缺陷。8.2粘接试验8.2.1用硬质刀头和施加适当压力的热浸镀铝层。

用刻划的方式将铝片涂到20#精密退火无缝管穿透的表面。刻划线两侧2.0mm以外的聊城20#精密钢管不得起皮或脱落。8.2.2扩散式热镀铝层(或手工锯割)在平面上刻划(或手工锯割)至穿透铝铁合金层，在刻划线(或锯割线)两侧2.0mm以外的铝铁合金层不应起皮或脱落。8.3聊城20#精密钢管变形检验用直尺、游标卡尺、千分尺等对热浸镀铝产品进行畸变、伸长、加厚等畸变量进行测量。

在加工高硫原油重点装置主要设备的材料选材方面，对部分装置高温部位推荐选用渗铝钢。当前，我国渗铝聊城20#精密钢管的生产工艺主要有包埋铝、膏剂渗铝和热浸渗铝法。因渗铝工艺不同，其渗铝产品表面铝浓度、显微硬度、渗层厚度、孔隙大小、裂纹技术指标各不相同。但目前国内尚无渗铝、膏剂渗铝聊城20#精密钢管的质量检测标准。

部分聊城20#精密钢管铝浸制企业由于缺乏现行标准和对质量检验控制不严格，致使渗铝20#精密冷轧无缝钢管在炼油厂未能达到理想的使用效果。在此基础上，中国石化洛阳石油化工公司设备所从事渗铝钢耐腐蚀试验研究和工业应用研究，成功开发了改性包埋渗铝工艺和膏剂感应渗铝工艺，并获得多项国家专利。