渗铝超小口径精密钢管已在炼油行业大面积推广应用，并取得了较好的抗腐蚀效果。长期按照自己制定的标准对渗铝钢进行质量检测。为规范超小口径精密钢管质量检验标准，洛阳石化工程公司制定了企业标准：Q/LYSH301—1998《钢铁构件渗铝质量检验及验收技术条件》，经过10多年的实施，证明用该标准进行包埋渗铝、膏剂渗铝液、膏剂渗铝液、高酸原油渗铝液等产品质量检验和验收技术条件。

根据这一研究成果，制定了JB/T10448-2005《钢铁构件固体铝渗透技术和质量检验》。这一小孔径精密钢管标准的制定和实施，对于确保石化工业和机械工业生产安全、长周期运行，取得显著的经济效益和社会效益具有重要意义。(1)可疑泄漏点。几年来，通过对可疑漏点的检测，证明该方式简单、效果显著。

(2) 超小口径精密钢管渗铝层的微观特征1)渗铝层的厚度不得小于0.08mm。超小口径精密钢管镀铝层的显微硬度不得大于750HV0.05。精密小口径光亮管渗铝表面的铝含量不得低于20%。通过大量实验验证了上述指标，并由10个炼油厂的挂片和运用结果进行了验证，实际产品的渗层厚度均在0.1mm以上，铝质量浓度在30%左右。

2) 超小口径精密钢管固体渗铝层中存在的空隙很少，孔隙尺寸远小于热渗铝层。固态渗铝钢的微观缺陷存在并不影响其渗铝钢的整体抗腐蚀性能。孔直径0~0.03mm(椭圆形孔径以长度轴的算术平均值确定)均合格。3)超小口径精密钢管渗铝层裂纹发生的概率高于空隙，在0~4级(0~0.26mm)的条件下，均符合要求。

在抽样的100个分析样品中(全部为截取产品)中，有气泡和裂纹的样品仅占10%左右。(3)外力造成渗层裂纹1)超小口径精密钢管弯曲裂纹。精密钢管小口径渗铝件弯曲变形(弯曲角度超过20°)时，变形量最大的弧形顶点将首先产生剪切变形所致的裂纹，裂纹与弧顶面平行，在曲率继续增大时会出现拉伸裂纹。

2. 超小口径精密钢管压平裂缝。当受压为扁圆形状的渗铝管时，短轴内部首先发生拉裂。短轴径与圆径的比值小于95%时，将出现裂纹。3)超小口径精密钢管胀管破裂。当膨胀管受外力作用时，管径均匀扩大，当变形量较大时，即变形量大于10%时，才会产生裂纹。

一般情况下，弯曲裂纹、扁平裂纹、胀管裂纹都渗透到渗层，破坏小口径厚壁精密无缝管渗层的连续性和完整性，降低渗铝超小口径精密钢管的耐蚀性能，所以渗铝层不允许出现此类裂纹。(4)外力造成脆性层剥离。