精密方形钢管出现气孔的处理方法,因自动焊熔池一次成形较厚，单气孔形成较深，返修前应确定好返修位置。再根据气孔在X射线片中清晰的程度和焊缝内外两侧多遍成形的深度宽度，判断内环处两侧的返修项目。

气刨返修,根据精密方形钢管焊缝的厚度及宽度，选择碳棒直径为7mm，焊接电流调节范围280～350A，用压缩空气吹扫，使熔渣能顺利浮出。在起刨前，应根据母材厚度，确定延长返修点两侧的范围。如一侧30mm，再从一端起刨。查找碳弧气刨的返修点时，应先做轻刨浅镗，再观察刨面返修痕迹。

然后将碳棒沿起刨线逐步前移并利用碳棒端头强大光度做返修查找，逐步增加刨削深度，精密方形钢管内侧返修刨削深度以母材厚度的2/3为宜。如先起刨内侧一定深度后，仍不见查找点，应停止刨削。小口径精密矩形钢管采用焊条电弧焊填平后，再以此点中心为标准，画出外侧返修位置进行返修。

手工补焊刨削后，如精密方形钢管坡口两侧存有粘渣，应采用砂轮打磨。修补焊条为E5016，焊条直径为4.0mm，焊接电流调节范围170～180A。较小焊槽平焊位置补焊时，应注意起焊端受焊槽两侧阻力，引弧后易出现熔渣倒流、起点熔池熔化不到位等缺欠。

电弧起点应选在刨槽一侧端头内移10mm处，然后压低带入焊槽顶端，顶弧将熔滴推入并形成熔化，再根据焊槽宽度做横向运条。收弧时电弧应在精密方形钢管根部稍做压弧，填满弧坑后再将电弧稍做回带使其熄灭。头层焊接完成后除净焊渣。矩形精密无缝管填充层的补焊起焊端应放到收弧一侧尾点，并按同样方法引弧与收弧，完成填充层焊接，以后层次均按同样方法。精密方形钢管盖面层焊接完成后，应使焊肉饱满，对引弧点与收弧处可做砂轮打磨。

夹渣

精密方形钢管夹渣的产生，环缝填充焊接走弧位置过偏于罐体中心的抢坡位置时，因过多熔渣溢过电弧前端，在精密方形钢管坡口根部不能全部逸出，而含在凝固的金属液之中，易产生夹渣缺欠。在多层焊时，因坡口两侧清根不净，使无缝厚壁精密方钢管熔池形成不能全部熔化，熔渣含在焊层之中不能浮出，也会形成液渣与金属液相互的凝结。在精密方形钢管坡口两侧清渣较干净时，因焊电流较小，较厚熔池也易使熔渣不能全部逸出而形成夹渣。

防止措施

起焊前，下丝位置应根据所焊层做适当调节。如高强度精密方矩钢管填充层焊接，因焊槽较深、成形较厚，下丝点应选择熔池流动成形较好的下坡部位。各层次焊接前应将精密方形钢管坡口两侧沟状焊渣清理干净，并进行焊接电流的调节，使被焊面根部熔渣浮出，再根据走弧的位置和焊接速度形成合适的熔池厚度。罐筒焊接应在起焊前做罐体试转，掌握罐身窜动方向及窜动量。焊接时应盯住下丝走向及下丝横向偏移量，保证下丝在焊槽的中心位置。