优质的16mn精密钢管焊接金属室温强度达到规定要求，不代表其高温持久强度也必然符合规定。高温结构焊接材料的选材应以保证设计温度的最高持久强度为准则。控制焊料含水率是防止焊接裂纹的主要措施之一，用于优质的16mn精密钢管的焊条和焊剂均易吸潮，焊接工艺要求中应规定焊条和焊剂的保存与干燥制度。

优质的16mn精密钢管焊后在回火脆性断裂范围内长时间工作的2.25Cr-1Mo耐热钢，应选用火脆性断裂低的焊接材料。16mn高精密大口径钢管焊接补缺欠或焊后未进行热处理时，可采用奥氏体钢焊条(如E309-16、E309Mo-16等)来防止冷裂。使用奥氏体钢焊条，焊前预热，焊后通常无回火。

在焊接过程中，奥氏体焊缝和优质的16mn精密钢管线胀系数存在差异，长时间高温下有碳扩散迁移，在交变温度下工作时容易引起熔合区开裂。长时间高温工作也有可能导致16mn大口径精密无缝管焊缝的σ脆。在使用奥氏体焊条时，这些问题都需要考虑。3.优质的16mn精密钢管焊前预热及焊后热处理耐热钢通常在预热状态焊接，焊后大多要进行高温回火处理。

优质的16mn精密钢管定位焊和正式焊接前需要预热，若焊件刚度大，宜整体预热。应该尽可能减少连接的束缚。在焊接过程中保持焊接物的预热温度以上(包括多层焊接层的温度)，避免中断，必须中断焊接物时，必须保证焊接物的缓慢冷却。

重焊后的优质的16mn精密钢管焊接件仍需预热，焊接结束时应将焊件保持在预热温度以上几小时，然后缓慢冷却。焊前余高不能太高。对16mn精密光亮无缝管坡口的加工能够采用火焰切割法，而切削边淬硬层往往成为后续加工的开裂源。对于厚度超过15mm优质的16mn精密钢管，应在切割前预热到150℃以上，以防止边缘开裂。

钢板厚度在15mm以下，切割前不必预热，切边最好进行机械加工。正确选择预热温度和焊后回火温度对焊接质量至关重要，以防止冷裂纹，消除优质的16mn精密钢管热影响区硬化现象。预加热温度的确定主要依据焊缝成分、接头拘束度及焊缝金属氢含量。当母材的碳当量大于0.45%，最高硬度超过350HV时，应考虑焊接前预热。

后退氢处理是防止优质的16mn精密钢管冷裂纹的一项重要措施。氢气在珠光体中的扩散速度较慢，通常焊后加热至250℃以上，保温一定时间，能促使氢加速逸出，降低16mn厚壁精密钢管对冷裂纹的敏感性。通过后热处理可使预热温度降低50~100℃。