对固溶强化的焊缝金属，采用多层多道焊是有利的；而对沉淀强化的焊缝金属，由于存在第二相析出，精密钢管2.5多层多道焊未必有利，因此需要具体分析。一般冷却速度较快有利于产生针状铁素体和下贝氏体组织；

但精密钢管2.5冷却速度不能过快，以免产生孪晶马氏体；过慢的冷却速度容易产生先共析铁素体、侧板条铁素体或上贝氏体等粗大组织，使精密钢管2.5焊缝韧性明显下降。尤其要注意输入热和冷却条件的改变，由于组织未进行良好的调节，在使用同一种材料时会产生性能差异较大的焊缝金属。

为获得针状铁素体组织，在精密钢管2.5焊缝中添加微量合金化元素Nb、Ti、RE等能形成微细粒子的元素，可在焊缝中形成微合金化元素Nb、Ti、RE等微细粒子。对高强级焊接材料，特殊小口径精密钢管现货焊缝组织不再是针状铁素体，而是贝氏体或马氏体组织，其中α相形核已经失效，碳化物的聚集、析出位置及形态等成为关键因素。

高温条件下，碳化物在铁素体的边缘聚集和析出，呈连续或间歇性分布，称为上贝氏体组织；若精密钢管2.5相变温度较低，碳化物只会在铁素体晶粒内聚集，并在一定方向上析出，称为下贝氏体组织；温度较低时，相变温度会产生下贝氏体组织。微合金控轧控冷钢通过细晶、洁净和均匀化可以达到精密钢管2.5的强韧性。

但焊缝金属为平衡结晶，很难控制其冶金过程，因而很难实现精密钢管2.5焊缝金属的清洁与成分均匀化，控轧控冷不能实现细晶化，而且上等订做厚壁精密钢管焊接过程中存在粗大的柱状晶。对焊缝金属的强化和新型配套焊接材料的开发都带来了极大的困难。

所以发展优质精密钢管2.5焊接材料是迫切需要解决的重要课题，其根本的解决方法还应努力实现焊缝金属净、均匀、细晶化，包括以下几个方面。1)选择清洁度高的精密钢管2.5和焊丝圆盘，严格控制原辅材料中各种铁合金和矿物杂质的含量。

2) 建立原料处理系统(包括检查、筛选、对部分原料进行烘焙和预烧结处理、干燥混合等，使原料成分达到洁净、准确、均匀。3)通过优化配方和工艺参数，提高山东毛细精密钢管冶金反应，去除S、P、O、H、N等杂质。

4)精密钢管2.5焊接过程中夹杂物的数量、种类、形态、大小及分布情况。5)使焊缝组织韧化，通过微合金化措施，阻止内销碳钢精密钢管焊缝金属的高温奥氏体晶粒长大，使精密钢管2.5焊缝金属组织得到细晶铁素体、针状铁素体等强韧性组织。