实验结果表明，外16精密钢管8.00在1100℃以上的热干扰区，奥氏体晶粒随溫度升高而急剧增大，晶粒长大主要集中在最高温度附近。与加温相比，在冷却过程中，奥氏体晶粒尺寸还将进一步增大，并大大减小。

外16精密钢管8.00焊接热干扰区奥氏体晶粒长大与焊接热输入、焊接热循环主要参数、钢的化学成分、原始组织状态等因素有关。1)外16精密钢管8.00焊接热输入的干扰。焊后热输入不仅干扰晶粒尺寸，还会干扰晶粒分布。

在热干扰区，外16精密钢管8.00焊接热输入与焊接晶粒直径之间的关系如下：lg(D4-D40)=-92.64+2logθE′+1.291×10-1y′E=1.291×10-3(6-19)式中D———晶粒直径(mm);D0―t=0时的晶粒直径(mm)与实际情况相近的焊接热输入(J/cm2)；例如HT80钢内8外16无缝精密钢管，TIG焊取0.65，埋弧焊取0.85。

从奥氏体焊接热干扰区奥氏体焊接热输入对晶粒度的干扰中可以看出，外16精密钢管8.00焊接热输入越大，越接近熔融区(即y¤越小)，粒径越大。随着聊城内8外16无缝精密钢管焊接热输入的增加，熔融区奥氏体粒径不仅增加，而且增加了奥氏体粒径。因而，可以通过调整外16精密钢管8.00焊接热输入来限制焊接热区的晶粒长大。

干扰焊接热循环的主要参数；①最大加温溫度(Tm)的干扰。随着Tm的增加，扩散速率加快，原子颗粒的长大程度增大。碳化物形成元素对外16精密钢管8.00中的晶粒生长有重要干扰。加温时间一定。对于45钢，当Tm超过1100℃时，奥氏体颗粒会随着最大加温溫度的升高而快速生长。

对含碳化物成分的18Cr2WV钢，仅当Tm高于1200℃时，奥氏体颗粒量随Tm的升高迅速增大。外16精密钢管8.00焊缝中心线越靠近焊接热干扰区，最大加温溫度越高，晶粒尺寸越大。②高温停留时间的干扰。在不同焊接方式下，高温停留时间不同，内10外16无缝精密钢管热干扰区晶粒长大的倾向也有较大差异。

电弧焊、埋弧焊和电渣焊的焊接热源有显著性差异，在相同的最高温度条件下(Tm=1300~1350℃)，晶粒的生长也有显著差异，这与tH的不同有关。电弧焊在Ac3以上的停留时间仅为20s，埋弧焊粒子的成长并不严重(粒子直径D=0.1~0.3mm)外16精密钢管8.00埋弧焊的热输入大于焊条电弧焊。

tH值为30~100s，粒子明显成长(D=0.3~0.4mm)电焊时tH过长，达到600~2000s因电渣焊接时晶粒长大较大，外16精密钢管8.00焊后必须进行正火处理，以提高焊接接头的性能，否则，韧性将大大降低。③加温速度和冷却速率的干扰。