由于山东机械用精密钢管为负电极直流，熔池表面的电子过多，不利于产生氢质子反应，从而使气孔倾向最小。DC正接时，山东机械用精密钢管熔池表面容易发生氢质子反应，部分氢质子溶于熔池，另一部分在电场的作用下飞向负极，所以气孔倾向大于DC反接。

使用交流焊接山东机械用精密钢管时，在瞬时电流经过零点时，质子能平稳地溶解到熔池中，从而增加了气孔倾向。3)机械加工用45#精密钢管工艺操作方面。由于工艺操作不当，造成气孔的事例较多，应引起重视。应该注意的是：①焊山东机械用精密钢管前仔细清除焊件、焊丝上的油污、锈蚀等。

②焊条、焊剂应严格干燥，且干燥后不能放置太久，最好存放在保温筒或保温箱内，随用随取。③山东机械用精密钢管焊接时要保持焊接参数的稳定，对低氢型焊条应尽量用短弧焊，并适当配合摆动，以利气体逸出。5.4.2山东机械用精密钢管焊缝或母材中存在夹杂时，不仅使焊缝金属韧性降低、低温脆性增加，而且使热裂纹和分层撕裂倾向增大。

1. 氧化物焊接金属材料中夹杂物类型及焊接危害，山东机械用精密钢管焊缝中常见的夹杂物有以下三种：(1)机械加工精密钢管氧化物,焊接金属材料中氧化物夹杂普遍存在，焊条电弧焊和埋弧焊低碳钢中主要以SiO2为主，其次为MnO、TiO2和Al2O3等，一般多以硅酸盐形式存在。这类夹杂如果密集地呈块状或片状分布，在山东机械用精密钢管焊接过程中会产生热裂纹，在母材中也容易引起分层撕裂。熔池脱氧越彻底，焊缝中氧化物夹杂越少。

研究表明，这些氧化物夹杂主要是在12精密工程机械钢管熔池冶金反应中产生的，如SiO2、MnO等，其中只有少量夹杂物因操作不当而混入焊缝中。(2)硫化物，硫化物的夹杂主要来自焊条的药皮和焊剂，通过冶金反应进入熔池。但是，有时也会由于山东机械用精密钢管或焊丝含硫过高而形成硫化物夹杂。

硫化物在铁中的溶解度随温度变化很大。在高温下，硫在δ-Fe中的溶解度为0.18%(质量分数)，而在γ-Fe中的溶解度仅为0.05%(质量分数)，因此在机械加工用精密无缝管冷却过程中，硫从过饱和固溶体中析出，成为硫化物夹杂。

山东机械用精密钢管焊缝中硫夹杂主要有MnS和FeS两种。MnS影响较小，FeS影响较大。FeS与Fe、FeO沿晶界沉淀，Fe或FeO与Fe、FeO形成了低熔点共晶(熔点988℃)，是产生热裂纹的主要原因之一。(3)氮化物焊接低碳钢和低合金钢时，氮化物主要为Fe4N。