正宗45号精密钢管应力腐蚀裂纹，焊接部件，如容器、配管等，在腐蚀介质和拉伸应力(包括工作应力和残馀应力)的共同作用下，产生延迟破坏现象，称为应力腐蚀裂纹。由于应力腐蚀形成枯枝状，裂纹从表面向深层发展。在低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝合金、α黄铜和镍基合金等正宗45号精密钢管中较为普遍。

其中大多数正宗45号精密钢管裂纹属于沿晶断裂性质，少数均为穿晶断裂；从断口看，属典型的脆性断裂。45#精密钢管焊接热裂纹是指焊接过程中，由于焊接热影响区的金属冷却到固相线附近的高温区而产生的焊接裂纹，其特征为沿原奥氏体晶界开裂。

依据正宗45号精密钢管焊接材料(低合金高强度钢、不锈钢、铝合金及某些特殊金属等)，产生热裂纹的形式、温度范围及主要原因也有所不同。45#精密无缝管热裂的成因可分为结晶裂、液化裂纹和多边化裂纹。晶裂又称凝固裂纹，是正宗45号精密钢管焊接生产中最常见的热裂纹形式。一般所谓的焊接热裂纹指的是结晶裂纹。

晶化裂纹只发生在正宗45号精密钢管焊缝中心，多为纵向分布，焊缝中心线两侧也有弧形分布，这些弧形裂纹与焊波垂直分布。纵裂多为长、深，而弧形裂纹则短、浅。平行生长柱状晶界是在焊接中心线两侧出现弧形裂纹。正宗45号精密钢管焊接中心线的纵向裂纹正好位于焊缝两侧的柱状晶交汇面上。

在焊接结束时，弧坑裂纹也属于结晶裂纹。大多数液化裂纹是微裂纹，尺寸很小，一般在0.5毫米以下，个别可达1毫米，一般只在金相磨片进行显微观察时才能发现。正宗45号精密钢管近缝区内的液化裂纹主要发生在母材向焊缝外凸的位置，该处熔合线向焊缝侧凹，导致过热严重。

也有在正宗45号精密钢管焊缝表面(距表面3~7mm)的情况下，液化裂纹也会出现在熔融线凹陷区域内。虽然45#小口径精密钢管液化裂纹尺寸很小，但往往是冷裂纹、再热裂纹、脆性破坏和疲劳断裂的发源地，应引起足够的重视。多角化裂纹是由于高温时塑性很低所致，因此也称为高温低塑性裂纹。

裂纹的特点是:焊接金属中裂纹的方向与一次结晶不一致，通常在树枝状结晶中任意方向贯穿；正宗45号精密钢管裂纹主要发生在重复加热的多层焊接层之间的金属中和热影响区，而热影响区的位置不都靠近熔融区；45#钢精密无缝管裂纹附近经常伴有再结晶颗粒；断口无明显的塑性变形痕迹。