正品精密钢管钢级越高，冷裂倾向越大，对低氢焊接条件的要求也越严格。通过插销试验，在5种预热温度(室温、75℃、100℃、125℃、150℃)下，测定HQ80C钢σ-t曲线，求得正品精密钢管断裂临界应力(σcr)f及启裂临界应力(σcr)c；并测定不同预热温度下焊接热影响区淬火粗晶区的维氏硬度(HV)，综合分析预热温度T0和t8/5对焊接裂纹的影响。

根据所述正品精密钢管冷裂图确定防止焊接裂纹产生的预热温度，可采用(σcr)f>σs的准则，即HQ80C钢无缝管精密管的焊接冷裂纹预热温度可定为89℃。(2)正品精密钢管焊接裂纹率提高钢的强度等级可以大大减轻焊接结构的重量，例如，随着采煤机械(如液压支架)向大阻力和高可靠性的要求的发展，在强度得到保证的前提下，减轻正规精密光亮管支架重量成为一个重要问题。

Q550、Q690高强度钢是煤矿机械行业中使用量较大的钢种，通过对正品精密钢管焊接裂纹敏感性及微观组织的研究，为制定焊接工艺提供了试验和理论依据。对Q550、Q690高强度钢正品精密钢管焊接裂纹倾向进行了斜Y形坡口对裂纹倾向(铁研试验)的分析。为了比较Q550+Q690异种高强钢焊接裂纹的敏感性，增加了Y型坡口对接裂纹试验。

为分析焊接热输入对正品精密钢管裂纹倾向的影响，采用了5种从小到大的焊接热输入方法。1)试板厚度为20mm和30mm，车间无预热焊的正规20#精密钢管焊接工艺试验在车间现场进行，环境温度25℃；采用不同强度等级的5种焊丝，焊丝牌号为ER50-6,MKG60,MKG60-1,MKGHS70,MKGHS76。焊接直径为1.2毫米。

2) 采用NBC-500CO2气体保护焊机，保护气体80%Ar+20%CO2，气体流量18~20L/min；正品精密钢管焊接参数为：焊接电流250~330A，电弧电压29~31V，焊接速度为0.4~0.9cm/s，焊接温度为18~20L/min。Q550高强钢斜Y形坡口对接裂纹试验结果表明，采用ER50-6焊丝裂纹率较低，600MPa焊丝的裂纹倾向不大，正品精密钢管焊接热输入控制在11~21kJ/cm为适宜。

近几年发展起来的优质的精密无缝管控轧控冷技术，采用低合金化、细晶化、洁净化等工艺，提高钢的强度、韧性，使正品精密钢管焊接性能有明显改善。当环境温度超过20℃时，本应在焊前进行预热焊接的高强度钢可在无预热和无焊后热处理条件下进行焊接。

Q550钢与Q690钢具有不同匹配焊丝的焊接裂纹倾向。铁研试验结果表明，Q550、Q690高强度钢正品精密钢管在无预热条件下进行气体保护焊接时，采用Ar+CO2保护焊接，其根部裂纹率可满足焊接要求。