对影响优质的碳钢精密钢管焊接接头使用安全性的缺陷，必须进行认真而细致的返修工作；对产品缺欠符合产品安全使用要求的，可以不返修。在决定是否应对优质的碳钢精密钢管缺欠进行修复的问题时，应认真进行技术论证，并经总工程师批准。

缺欠应区分表层缺欠和内部缺欠。根据缺陷的形状、大小和范围，表面缺欠可以采用机械加工方法，有时还应结合优质的碳钢精密钢管焊接方法或表面工程技术来加以修复。对内部缺陷的返修，通过机械加工等方式将缺陷清除干净后，主要通过焊接方法进行修复。

优质的碳钢精密钢管返修工作前，应认真制订返修工艺方案，并经焊接工艺评定试验和技术论证，经该项目总工程师批准。翻修工作的原则是保证45号碳钢精密钢管产品质量、方便施工、注重节能和节能。优质的碳钢精密钢管返修工作开始时，对缺陷的清除必须彻底、清洁，不留隐患。

清理范围应大于缺牙部位20~30mm。返修期间的优质的碳钢精密钢管焊接施工，应由有经验的高级技工或技术员进行仔细操作。返修次数不宜超过2次。对精密的大口径碳钢管重新修复过的部位，原则上应采用本产品焊接工艺规程中规定的无损检验方法。

优质的碳钢精密钢管焊接裂纹是由于焊接应力和其他脆性因素的共同作用，材料的原子结合被破坏，形成新的界面。其特点是锐齿槽大，长宽比大。近几年来，各种大容量、高参数(高温、高压等)成套设备不断涌现，各种低合金高强度钢、各种专业钢(低温、耐热、耐腐蚀、抗氢等钢种)和一些高合金钢得到广泛应用。

在这些优质的碳钢精密钢管焊接结构生产中，焊接裂纹正是危害最大的一种焊接缺陷，它直接影响到产品的质量，甚至造成灾难性事故。为了提高碳钢管精密管焊接的工艺质量和焊件的使用寿命，克服焊接裂纹已成为焊接技术中亟待解决的首要问题。

优质的碳钢精密钢管焊接裂纹的特点，焊接裂纹的危害性焊接裂纹不仅直接降低了焊接接头的有效承载面积，而且在裂纹前端产生了强烈的应力集中，精密无缝碳钢管裂纹前端的局部应力大大超过了焊接接头的平均应力，结构的疲劳强度焊缝裂纹的出现，破坏了材料表面的整体性能，常常导致结构的腐蚀或加速，降低结构的使用寿命。

在承受高温高压的锅炉、罐体等压力容器及管道表面有穿透裂纹，内部介质必然发生泄漏，造成经济损失和环境污染。优质的碳钢精密钢管焊接不仅给生产带来很大的困难，而且还可能引起重大事故。