提高5.3毫米精密钢管漏磁工艺监测机械损伤灵敏度的研究有了以下新进展：①德国ROSEN公司研制出新一代的内检器，该传感器可提供高精度管道內部轮廓几何数据，如可探测5.3毫米精密钢管的最小凹陷为4.47mm(0.176in)。

它综合了非接触式远距离测量方法的优点，使其能够在高动态工作载荷下工作；该传感器与导航器、高分辨率漏磁监测技术相结合，推动了5.3毫米精密钢管机械损伤检测工具的进步。②加拿大BJ公司对凹陷识别中三轴漏磁信号的特性进行了研究。利用三轴漏磁仪监测小凹陷(直径小于1%)的工艺已经取得了很大进展，并通过现场挖掘验证了其5mm无缝钢管精密管探测能力。

该工艺现阶段处在国际领先地位。4)5.3毫米精密钢管金属损耗检测技术：由于改进探测器的设计、感测技术、电子技术和其他因素的进步，新的检测工具已具备了对微小瑕疵的监测能力，预测出的5.3毫米精密钢管瑕疵也更加精确，并通过多种方法得到了很大的改进，如大多数低分辨率探测器，所测5.5小口径精密钢管的漏磁场只在一个方向上，现阶段高分辨率探测器的监测范围是两个或三个相互垂直的方向，采样率、特定距离收集的数据样本和时间间隔也大大增加。

这种5.3毫米精密钢管高分辨率漏磁探测器可识别的金属损失特征包括金属增长和金属丢失、复杂腐蚀情况、轴向延长、制造瑕疵、结构瑕疵、焊缝裂纹、凹陷、皱折、圆凿、圆凿等。通常认为管道瑕疵如凹陷、折皱等不能被MFL识别，因此对漏磁无腐蚀特性的深入研究就显得尤为重要，它仍然是当前研究的方向。

5) 5.3毫米精密钢管管道内检测工艺的进步与应用经过多年来，已成为评价管道瑕疵、保证管道一致性的首选工艺。可监测、定位、测量和显示5.3毫米精密钢管管壁异常的高分辨率(几何、腐蚀、裂纹)，其表现为几何变形(凹陷、圆凿、椭圆变形、折叠、弯曲)、腐蚀、裂纹等瑕疵。

5.3毫米精密钢管內部探测器已由单纯的检测工具转变为精确的测量手段，它所面临的问题是：①精密钢管5.5管道测量处在复杂、连续、不断变化的內部环境(压力、温度、腐蚀等)和外部环境(环境土壤、腐蚀、第三方干扰等)；②5.3毫米精密钢管內部探测器在运转流程中，其核心部件很有可能失灵，但不能立即拆换；③5.5小口径精密光亮管智能探测器的运转参数不稳定，如速率、磁场、以及在监测流程中传感器故障影响；