有关标准规定了调质精密钢管感应淬火回火、火焰淬火和回火最低表面硬度，对应于最小有效硬化层深度的维氏硬度、表面洛氏硬度和洛氏硬度。JB/T3999,GB/T22560,GB/T18177,JB/T9200,JB/T9201,JB/T8491.4和JB/T8491.5并未规定调质精密钢管对应于不同硬化层深度和最低表面硬度的检测试验力。

JB/T6956《钢铁制品的离子氮化》规定，使用测力为9.8~98N载荷的维氏硬度计测量表面硬度，并采用试验力0.49~1.96N的显微维氏硬度计测定化合物层的硬度。标准值范围太宽，实际使用中随意选择，检测结果误差较大。

(2) 调质精密钢管界限硬度。该标准规定了用洛氏硬度、表面洛氏硬度和维氏硬度表示最低表面硬度对应的界限硬度值(维氏硬度表示，标准中的表5),GB/T5617、JB/T9200、JB/T9201和GB/T3480.5规定界限硬度为最低表面硬度的0.8倍。规定的边界硬度为0.8倍的最低表面硬度，比查本标准的表5更为方便，而表5的界限硬度是聊城精密钢管切割平均最低表面硬度的0.8倍，因此在实际标注时，它可以直接取最低表面硬度的0.8倍。

当前在图样标注中，调质精密钢管硬度的标注是最困难的，不同的硬化层深度应该标注多少试验力下的硬度，会让很多图样标注人员，甚至山东16锰精密钢管热处理工作者对JB/T8555所提供的表2、4和表4，方便热处理工作者选择。3)表面硬度。JB/T8555对表面硬度的尺寸和公差没有规定，其他专业标准也有规定。

实际允许的偏差范围也不会太大，但实际允许偏差较大，如允许批量生产，批件是指同炉冶炼材料相同炉次或连续炉处理调质精密钢管的一批相同工艺条件下的一批调质精密钢管，对不同冶炼炉次材料或不同周期炉的加工调质精密钢管没有说明，调质精密钢管图样标注时没有单件和同批的概念，标注应考虑不同冶炼炉次材料或不同周期热处理炉的偏差范围，如果考虑统计过程控制SPC的过程能力指数Cpk指数Cpk≥1.33(Cpk1.33=±4σ=99.9973%)，实际信誉好的碳钢精密钢管允许的偏差范围也不会太大，实际允许偏差范围为Cpk。

当企业选择标准中的表6、7、8、10的偏差时，选择标准中的表6、7、8、10等参数来控制硬化层深度，而我国企业则采用公差控制法来控制调质精密钢管产品质量，即只要精密钢管20外径40产品数据在公差范围内就是合格的，那么JB/T8555推荐的偏差就显得过大，在图样标注时可参考专业标准数据。

3.1调质精密钢管零件样品的热处理工艺要求（以下简称工艺要求），是成品零件的最终热处理状态（以下简称最终状态）应达到的工艺指标。