微合金钢133*7精密钢管组织主要为针状铁素体，其晶粒大小可达10~20微米，而先共析铁素体和渗碳体较少。这种钢多采用微量Ti处理(Ti的质量分数为0.01%~0.02%)，由于TiN颗粒的溶解温度很高(超过1000℃)，因此在邻近焊缝的热影响区的高温区TiN颗粒难以溶解，阻止奥氏体晶粒长大，使133*7精密钢管热影响区的韧性降低不多。

微合金钢133*7精密钢管发展至今，实际上还没有形成完全独立的钢号，即微合金钢不含特定钢号，而微合金钢只是在现有133精密钢管中加入微合金元素，使133*7.5精密钢管性能显著提高。当前，微合金钢在世界各国133*7精密钢管材料标准中没有单独列出，而在低合金钢中通常含有大量微合金钢。

与此同时，许多未标注微合金元素的碳钢和低合金钢133*7精密钢管中也允许添加微合金元素，而实际上是微合金钢。GB/T1591—2008《低合金高强度结构钢》规定，在钢中添加微合金元素V、b、Ti、Al等元素，但不规定钢的具体种类和含量。所以，国标中的低合金结构钢133*7精密钢管实际上也是微合金钢。

2. 微合金管道钢微合金轧制钢是以低碳钢为基材，通过v、b、ti微合金化和炉外精炼、轧制、冷冻控制等技术，获得细化粒子和综合性能良好的低合金钢133*7精密钢管。例如管线钢X60、X65等输送石油和天然气的管线钢均为低碳Nb控轧钢，133*7精密钢管中加入微量Nb后固溶于钢中，使奥氏体再结晶过程中的高温转变延迟至低温，形成细小弥散分布的Nb(C)化合物，具有沉淀强化及阻碍轧制过程中晶粒长大的作用。

133*8精密钢管采用微合金化和控制轧制，获得了具有良好强度和韧性的细晶组织。添加稀土(RE/S=2.0~2.5)，旨在提高钢的韧性，改善133*7精密钢管的各向异性。X52管线钢在20世纪60年代中期得到了发展，到了80年代后期的X80钢。碳素含量由0.1%~0.14%降至0.01%~0.04%，碳当量相应由0.45%降至0.35%以下。

铁素体+珠光体、针状铁素体形变得非常低碳的贝氏体，增强了133*7精密钢管的抗氢致裂纹能力，V形缺口冲击吸收能量大幅度提高，对抗应力腐蚀的要求也明显提高。

微细合金管线133*7精密钢管的微观结构可以分为三大类：铁素体/珠光体体积(F+P)、针状铁素体积(AF)、铁素体/马氏体型(F+M)。现有133*9精密钢管主要采用前两种类型。在强度X42~X70的条件下，铁素体/珠光体组织为第一代微合金管线钢。