无氧退火精密光亮管熔池成形平度的观察

根据无氧退火精密光亮管熔池厚度的最高点同熔池两侧的比较，观察熔池表面成形的平度。如果中心熔池成形过厚，应适当加快走弧的速度并采用反月牙式横向运条方法。如果中心熔池过薄，应适当放慢走弧的速度。熔池高点不应出现过急、过快的棱状滑动，并根据观察熔池状态适当改变走弧的位置，进行焊接电流大小的调节。

无氧退火精密光亮管盖面层焊接的正向焊接方向，从右向左，走弧位置应稍偏离管道中心最高点右侧，焊条角度应垂直于母材平面。反向走弧方向应从左向右，走弧位置应向右偏离正点中心20°～30°，焊接电流应小于正向焊接。熄弧应在一根焊条燃尽时，将电弧带向无氧退火精密光亮管熔池一侧，稍做稳弧，然后回带，将其熄灭。

精密钢管16x3引弧时，一根焊条燃尽之后，迅速将焊条斜触于续接点前方10～20mm处，使焊条与无氧退火精密光亮管成45°角，然后逐渐将焊条转直，使焊条端头同母材接触，再迅速压低电弧带向续接点。尾部收弧时，当电弧燃至起点时，敲掉起点焊渣，电弧移至起点后，继续向前覆盖熔滴5～10mm，对薄壁精密光亮钢管起点焊肉进行较薄熔池的吹扫和熔化、然后再将电弧向后回带使其熄灭。

无氧退火精密光亮管封底层的焊接

（1）收弧，一根焊条燃尽时，应将焊条向无氧退火精密光亮管熔池后方稍做回带动作，再使电弧带出熄灭。

（2）引弧，电弧熄灭后，电弧回落续接点位置，应在熄弧熔池的无氧退火精密光亮管坡口一侧。如果回落位置为熔池与坡口间隙的边缘，电弧在坡口与熔池间的熔合点易出现熔合不良、焊渣、气孔等缺欠。电弧落入无氧退火精密光亮管坡口一侧后，应迅速使电弧压低，并带弧于坡口根部一侧，稍做稳弧后带向熔池中心，使薄壁精密光亮管熔池温度增加，并产生液流。

（3）末端收尾，焊接滚动无氧退火精密光亮管焊接收尾时，应对始焊端焊肉做坡状成形打磨。收弧位置应选在无氧退火精密光亮管圆周的最高点。接近收尾时，应进行连续走弧，两端相熔时应下压电弧推过焊缝间隙后，再逐步上提电弧。连续短时间停顿电弧，形成丰满覆盖熔池，在继续向前10mm后稍做电弧回带，再使其熄灭。焊接成功后，除净药皮溶渣。

封底表层焊接,无氧退火精密光亮管封底表层焊接时，应根据液流熔池对坡口两侧边线的淹没程度和中心熔池的凸起高度，延长或缩短电弧于坡口两侧停留的时间，从而确定无氧退火精密光亮管熔池的厚度。观察和控制溶渣在熔池中浮动的位置，如果溶渣全部漂浮至熔池厚度的最高点，内8外16无缝精密钢管熔波滑动出现较大弧状应停止焊接，并找出此种状态的原因：是否是走弧位置过下、是否焊接电流太大、是否运条及稳弧方法不正确。