由于奥氏体具有良好的塑性，可以减缓约束应力，同时8.00精密度无缝钢管奥氏体焊缝可以溶解更多的氢，从而降低焊接热影响区域冷裂纹的敏感性。工艺方面的措施一般包括施工工艺的正确制定、焊接热输入、预热温度、8.00精密度无缝钢管焊后加热及焊后热处理等。为了改善结构的受力状况，应合理分配焊接部位和焊接顺序。

(1) 8.00精密度无缝钢管焊接热输入，增加热输入可降低冷却速度，尤其能延长8*1精密光亮无缝钢管接头冷却过程中800~500℃的冷却时间，避免马氏体转变；有利于氢逸出，降低8.00精密度无缝钢管裂纹倾向。但较大的热输入可延长高温停留时间，过热区扩大，晶粒严重长大，使接头脆化，抗裂性也降低。所以对于某些结构钢，输入的热只能在一定范围内进行调节。

(2) 8.00精密度无缝钢管焊前预热和降低热输入虽然可以防止过热，但也会引起马氏体转变，因此要与预热相结合。预加热不仅可以降低8个小口径精密钢管冷却速度，延缓800~500℃的冷却时间，避免马氏体转变，还可以促进氢的逸出，改善组织，减小应力，是防止氢致裂纹的有效措施。预热温度可根据8.00精密度无缝钢管的碳当量确定。

当8.00精密度无缝钢管的碳当量增加时，应提高预热温度防止氢致裂纹。利用插销实验，对不同预热温度下HQ80C冷裂图进行了研究，如图8-22所示。通过插销试验，求得了焊接热影响区粗晶区的组织硬度(HV)，并得到了断裂临界应力(σcr)F和启动临界应力(σcr)C。采用HQ80C钢冷裂图确定预热温度防止焊接裂纹产生。用(σcr)F>σs的判据，HQ80C钢防止焊接裂纹的预热温度为89℃。

(3) 8.00精密度无缝钢管焊后紧急后热延迟裂纹主要与氢的扩散和聚集有关，若焊后很快冷到100℃以下，则氢气未逸出将导致严重的延迟裂纹。另一类是厚板多层焊，随着焊道数的增加，使焊缝金属中扩散氢的数量逐层增加，就会产生横向裂纹。

所以8毫米精密无缝管采用紧急后热使冷裂纹还处于潜伏期，扩散氢可以从焊缝中充分逸出，从而降低残余应力，改善组织，对于防止8.00精密度无缝钢管延迟裂纹的产生具有明显的效果。选择适当的后加热温度，可以适当降低预热温度，替代某些大型产品焊接中需要的热处理。

对于一些厚壁低合金高强钢容器，采用后热300~350℃，保温1小时可完全避免裂纹延迟，预热温度降低50℃。预防8.00精密度无缝钢管冷裂纹的发生，从根本上讲，应避免淬硬组织，降低氢浓度，同时尽量减小拘束应力，所以预热和后热是8毫米精密钢管最有效的工艺措施。