镍基合金可热处理，镍基合金的焊后热处理一般为“固溶+时效”，在固溶过程中，35crmo大口径光亮管精密钢管焊件的残余应力被释放，而时效后的强度则达到最大。存在的问题是，在固溶处理的加热过程中会发生时效，因为时效温度的范围比固溶温度要低，而这种时效作用发生在残余应力释放之前，在35crmo大口径光亮管精密钢管焊后的热处理过程中引起裂纹。

35crmo大口径光亮管精密钢管这一再热裂纹也被称为“应变时效裂纹”(Strain-ageCracking)。在拘束性较高的35crmo合金钢管精密管现货焊件中会出现应变时效开裂，并且在焊后加热过程中会出现时效现象。T1~T2温度范围为消除焊接残余应力，将焊件加热至固溶温度，并在加热时通过沉淀析出的温度范围。

如果不能充分提高加热速率，则不能与沉淀析出等温冷转变曲线相交，则会发生析出并开裂。35crmo大口径光亮管精密钢管再次热裂纹通常起源于热影响区。Al和Ti含量高的镍基合金时效硬化速度很快，且材料塑性较低，随Al和Ti含量的增加，再热裂纹敏感性增大。在高应变和低塑性共同作用下，35crmo厚壁精密光亮管的再热裂纹产生了。

当前，引起35crmo大口径光亮管精密钢管热影响区低塑性的原因有多种机理，其中包括由于焊接过程中的晶界液化和固态反应引起的晶界脆化、热处理时氧引起的晶界脆化、形变模式由穿晶到晶界滑移等。而焊接应力、材料热胀冷缩等都可能导致热影响区高应变的产生。35crmo大口径光亮管精密钢管中，强化相的析出会引起时效过程中的材料收缩，这种时效收缩已经被多次证实，这是镍基合金产生再热裂纹的原因之一。

4. 防止35crmo大口径光亮管精密钢管再热裂纹敏感性的措施包括冶金因素和工艺因素。(1)冶金措施材料的化学成分直接影响过热区粗晶脆性，正确选择材质有利于减少再热裂纹的发生。我们可以发现2.25Cr-1Mo比0.5Cr-Mo-V更容易避免再热裂纹的产生。(2)工艺措施1)使用合适的35crmo精密无缝管焊接热输入。通常认为，适当增加焊接热输入可以降低过热区的硬度，有利于降低35crmo大口径光亮管精密钢管裂纹敏感性。

但是，过大的35crmo精密光亮钢管焊接热输入会导致焊缝及过热区晶粒粗大，从而提高再热裂纹敏感度，如35crmo大口径光亮管精密钢管焊条电弧焊焊接头的再热裂纹敏感度小于埋弧焊。所以，采用较好的预热措施，可以获得较好的输入温度。2)焊接时应采用较高的预热温度或与后加热配合。