W、V、Ti、Nb能提高可切割现货精密钢管的蠕变强度，而在珠光体耐热钢中使用较少。可切割现货精密钢管调质处理的强度、韧性均高于退火状态，但不一定是对蠕变强度的影响。1Cr-0.5Mo、1.25Cr-0.5Mo和2.25Cr-1Mo耐热钢管的蠕变开裂性能如下：

在550℃或600℃附近使用这些可切割现货精密钢管时，短期使用的蠕变强度仍有差异，但长期使用的蠕变强度则无显著差异。Cr-Mo耐热钢105h蠕变断裂强度见资料。铁素体可切割现货精密钢管的蠕变现象是晶内滑移，是晶内位错运动的反映。优惠的可切割精密钢管蠕变速率降低是由于阻止了诸如碳化物等析出物质的位错运动。

对于抑制位错移动的物质，物质点的间隔是原子间隔的25~50倍，对于抑制位错移动的效果最佳。在高温条件下，即使可切割现货精密钢管在淬火+回火过程中析出的极细碳化物也会开始聚集，但不能成为阻止已经移动的位错障碍。退火状态几乎可以聚集到能阻止位错移动的障碍上，而退火过程使其变脆。

2. 热影响区硬化和冷裂纹珠光体耐热可切割现货精密钢管，因其合金元素较多，有较大的淬硬倾向，在焊接冷却时能明显硬化，因而20#精密钢管切割倒角具有较强的冷裂敏感性。珠光体耐热钢中的Cr、Mo元素可明显提高可切割现货精密钢管的淬硬性，这些元素延迟冷却过程中的组织转变，提高过冷奥氏体的稳定性。

对组成一定耐热钢，最高硬度取决于奥氏体相的冷却速度。在焊接过程中热输入时间过长，可切割现货精密钢管热影响区容易产生淬硬组织，输入过大的焊接热会导致晶粒明显粗化。淬硬性高的珠光体耐热钢在焊接时产生冷裂纹，随着可切割现货精密钢管中碳、硫含量的增加，裂纹倾向普遍增大。

扩散氢含量过高，焊接热输入量小，由于淬硬组织和扩散氢的作用，常导致珠光体耐热钢焊接热影响区粗晶区出现冷裂纹，特别是在热影响区马氏体组织中。有时候，热影响区淬硬程度较低，出现珠光体+马氏体混合组织，可切割精密钢管裂纹也可能沿晶界发展。耐高温钢焊接冷裂纹的原因主要有可切割现货精密钢管淬硬(组织因素)、焊缝扩散氢含量以及接头受力状态。

可以使用低氢焊条，控制焊接热输入在合适的范围内，采取适当的预热、后热措施，以避免焊接冷裂纹的产生。在可切割成管头精密钢管焊接生产中，正确选择预热温度和焊后回火温度对于防止冷裂纹十分重要。