要得到具有一定焊透和重叠能力的小口径精密6mm钢管焊缝，必须控制焊接速度，并随壁厚的增加适当降低焊接速度。

等小口径精密6mm钢管缝焊料同种材料的滚轮直径不能相差太大。

对于厚度、材质相同的平焊件进行缝焊，为保证两种内6mm精密钢管焊件结合面的焊接区域最高温度，必须选择直径和宽度都相同的上下焊轮。若滚轮直径有较大差异，则熔核向小直径滚轮一侧倾斜。

小口径精密6mm钢管焊缝滚轮直径不可过小。

辊径的大小决定着小口径精密6mm钢管焊件与辊轮的接触表面，对电流分布和散热有很大的影响。在精密小口径钢管焊接结构允许的情况下，尽量选择较大的滚轮直径D。焊盘一般为D≥250mm，经修磨后不小于150mm。

不要使用过宽的缝焊辊。

在选择辊宽时，应考虑聊城小口径精密钢管焊接结构的开敞性和搭边尺寸等条件。为减小搭边尺寸，减轻结构重量，提高热效率，降低焊机功率，通常采用窄边滚筒，通常采用b=3~5mm。

在焊接不同厚度的小口径精密6mm钢管零件时，不宜选择直径相同的滚轮。

板件缝不同厚度时，若选择直径相同的滚轮，往往因焊体本身的电流分布状态、焊接分流、加热和散热等不同而导致薄件严重加热不足，导致熔核偏重于厚件。所以必须调整两个滚轮的直径，使熔核成核在薄板结合表面。

小口径精密6mm钢管表面焊缝不能采用单一的滚轮形式。

由于小口径精密6mm钢管表面缝焊比较特殊，如果再考虑到材料、厚度等方面的差异，则焊接难度较大。在此期间，应考虑滚轮与小口径精密6mm钢管焊件的接触表面、电流分布、材料加热和散热情况，选择好滚轮上下尺寸及参数。如同厚同质曲面缝焊，不宜采用直径相同的滚轮；不同材料、不同厚度的曲面缝焊，应区别材料性质和位置，调整滚轮直径，避免熔核偏移。

金属流动不受滚轮形状的阻碍。

若要求小口径精密6mm钢管焊件的表面为光滑表面，则必须适当控制小口径无缝精密钢管焊件的滚轮形状和接触方式。接触面过大，不利于金属流动，不利于成型。使用7~10°斜面滚轮进行焊接，能将受压溃、伸长的金属向滚轮斜面方向引导，保证焊件表面光滑。

得到光滑表面的缝焊法。

为得到小口径精密6mm钢管单面平整的焊缝，必须改变接头的连接方式和焊接方式。若采用搭接形式，则应在下焊条上作沟槽；采用对接形式，则应铺一片箔带；或采用下焊条的折边方式等。无缝精密钢管外10内6一般的连接形式不容易得到光滑的表面。