宏观分析，采用宏观分析方法来确定精密钢管20外径焊接结构出现裂纹的性质，在工程上应用得最多。宏观分析主要利用放大镜、低倍金相显微镜、荧光、磁粉、超声波等检测手段，根据精密钢管20外径焊接材料的化学成分、焊接技术、产品结构的运行状况，定性地分析和判断出现的裂纹。

作为一种初步、基本的分析方法，宏观分析是必不可少的。可粗略地判断裂纹的来源位置和裂纹的性质，对精密钢管20外径长裂纹也可缩小需要深入进行微观分析的范围。1.宏观分析的基础(1)判断化学成分对裂纹的影响是最基本的内因。

从某些钢种的精密钢管20外径化学成分可以大致判断出产生裂纹的可能性。如一般低合金钢的母材和焊缝，S、P、C含量偏高时，容易产生热裂纹、冷裂纹，甚至在20精密厚壁钢管现货应力集中部位再热处理时产生再热裂纹；若S、P、O较多的层状撕裂也会产生。

根据C、S、P、O的含量，可粗略判断精密钢管20外径产生裂纹的组成条件。然而，根据不同的碳当量公式和裂纹敏感指数经验公式，可以判断裂纹的可能性。这部分属于焊接研究，将在下一章详细介绍。(2)根据精密钢管20外径焊接工艺判断，在钢种、焊料化学成分正常的情况下，20x3精轧精密钢管焊接工艺不正确或违反施工规程是导致裂纹产生的重要原因之一。

如精密钢管20外径焊接质量失控、强迫装配、预热温度过低、焊缝表面成形不良、咬边严重等，而内部则可能存在夹杂、气孔甚至裂纹。此外，焊接位置、焊接顺序、焊接热输入等也可作为判断裂纹性质的依据。如焊接位置及施焊顺序不当，常产生较大的残余应力，精密钢管20外径焊接热输入过大或过小，就有可能产生热裂或冷裂纹，从而产生分层撕裂。在复合20厚壁精密钢管现货焊接中，由于焊接材料选择不当，会引起焊接裂纹或接头力学性能不合格。

(3) 根据工作条件判断产品结构服役环境，以及在使用过程中进行操作管理，往往是分析精密钢管20外径裂纹成因、判断裂纹性质的重要依据之一。周围的腐蚀介质常常使焊接结构产生应力腐蚀裂纹，应考虑焊接结构材料是否对该腐蚀介质敏感。

在化工设备中，对于压力容器和精密钢管20外径的应力腐蚀，最常见的是奥氏体不锈钢的酸、碱应力腐蚀以及低、中合金钢H2S应力腐蚀。长期以来工作于气田、油田、海岸带及化工区的优质的精密钢管20焊接结构均存在应力腐蚀裂纹。