回温速率。实验结果表明，回温速度对45#钢小孔精密钢管的性能影响一般不大。本标准规定，从控制热畸变的角度出发，回温速度一般为2~10°C/min，并规定深冷件要回温至室温后出炉。(6)45#钢小孔精密钢管深冷处理次数。研究表明，二次及多次深冷处理不能进一步提高钢的硬度、耐磨性，降低残余奥氏体含量。

为此，本标准规定，一般深冷处理次数为一次，以降低能耗。6.深冷件的后处理是为了防止深冷件因内部应力而产生的裂纹，在除去表层冷凝水后要及时做好回火。在本标准中，45#钢小孔精密钢管回火工艺未作特别规定。7.质量要求和质量检查(1)外观。冷件表层不得有裂纹及影响使用的划痕等缺陷。

外表检查应按GB/T15822.2的规定做好。(2)硬度。对山东45号精密钢管深冷件的表层硬度检测应在指定位置做好。按GB/T230.1做好硬度检验。(3)残余奥氏体45#钢小孔精密钢管做好深冷处理后，要对残存奥氏体做好检测，可用X射线衍射法或金相法。聊城45#精密钢管余热表面淬火(锻热表面淬火)应用于工业的历史已很久了。

在开发过程中，一开始只是为了节约能源而单纯的烧后余热，但其实际效果却出乎意料。由此，促使人们对45#钢小孔精密钢管锻热淬硬做好更加深入和广泛的研究，在此基础上45#钢小孔精密钢管应用锻热淬火工艺也取得了扎实的发展。锻炼热表面淬火是将钢加热到稳定状态的奥氏体区域，保温后在该温度下做好塑性变形，然后表面淬火，得到马氏体组织，同时采用变形强化和相变强化的综合技术。

该工艺可使45#钢小孔精密钢管获得较高的综合性能，节能效果显著。练习热淬工艺条件训练时，45#钢小孔精密钢管表面淬火工艺参数对强化效果影响较大，为合理制定工艺，应着重锻炼加热温度、锻造变量、运动停留时间、表面淬火温度、回火等参数。(1)始锻温度(始锻温度)。将45号厚壁精密钢管现货的锻造加热温度仅从塑性变形的角度考虑，规定钢熔点低于100~150℃。

但从锻热淬硬和形变强化效果来看，由于45#钢小孔精密钢管的变形温度远高于形变奥氏体的再结晶温度，因此，为最大限度地减缓形变奥氏体晶体内缺陷在高温下动态及静态再结晶过程，不宜过高。此外，由于45号厚壁精密钢管温度过高，导致变形过程中原子和晶格运动的内摩擦热升高，从而导致45#钢小孔精密钢管奥氏体晶粒粗化。这一情况载于表2.8-1中的数据。所以，标准规定，采用锻热淬火工艺的锻坯，其起始温度应低于普通锻造工艺。