在焊接8至10厘米精密钢管时，只需尽量减小软化区的宽度b，可以最大限度地减少对焊接热干扰区的干扰。所以，低碳调质钢焊接时，不宜采用大的焊接热输入和较高的预热溫度T0。低碳调质8至10厘米精密钢管的焊接工艺特点1。

焊接方法和低碳调质钢必须解决的问题:一是防裂；二是提高焊接金属和热干扰区的韧性，确保满足高强度要求。为了消除16mn薄壁精密钢管裂纹，提高8至10厘米精密钢管焊接效率，通常采用诸如熔化极气体保护焊(MIG、MAG)等自动或半自动焊接方法。低碳调质钢焊接状态下，焊缝金属力学性能与母材相近。

对于强度等级较高的母材或焊接件，为防止出现8至10厘米精密钢管焊接冷裂纹，可选择焊缝强度略小于母材强度的焊件。根据等强匹配选择焊材时，应考虑板厚、接缝形式、坡口形状、焊接热输入等因素对焊缝稀释率(即焊缝成分和组织)以及冷却速度的干扰，从而最终干扰8至10厘米精密钢管焊缝金属的力学性能。

对质钢焊后热干扰区的强度和韧性下降的问题，可进行焊后重质处理。若光亮精密45#无缝钢管焊后不能再进行调质处理，应限制焊接热输入。8至10厘米精密钢管焊接屈服强度ReL≥980MPa的低碳调质钢，如10Ni-Cr-Mo-Co等，采用钨极氩弧焊、电子束焊等低碳调质钢，可获得良好的焊接质量；

对于屈服强度ReL≤980MPa的低碳调质8至10厘米精密钢管，焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊，但对屈服强度ReL≤690MPa的低碳调质钢高精密耐磨无缝钢管，焊条电弧焊、电弧焊、电弧焊、电子束焊、气体保护等，但对屈服强度ReL+CO2混合保护是最合适的焊接方法。

在8至10厘米精密钢管焊接过程中，采用热输入大，冷却速度低的多丝埋弧焊和电渣焊等焊接方法，焊接后必须进行调整。碳化调质钢焊后一般不进行热处理，要求在选择焊接材料时，要求焊缝金属在焊态下接近母材的力学性能。在特殊情况下，如8至10厘米精密钢管结构刚度大、冷裂纹难以避免等，应选用比母材强度稍低的材料作为填充金属。对700~800MPa钢的拉伸强度选择。在重要的焊接结构中，使用高强度高韧性钢，包括低温结构和动载荷结构，对40cr薄壁精密钢管焊接热影响区域的韧性要求很高，不适合大热输入焊接。

在电弧焊接中，使用超低氢焊条。此种8至10厘米精密钢管中Ni含量较高，应选用Ni含量高的焊条或焊丝，保证高强度和良好的塑性，包括较高的低温韧性。应限制低碳调质钢焊缝金属的S、P、N、O、H等脆化元素。