用K1=DF3/21.72Dd-1.27型中K1–圆裂纹圆柱试样的应力强度因子(N/mm32);D——圆柱外径(mm);d–高精密耐磨无缝钢管裂纹所在截面的直径(mm);F–载荷(N)。氢含量也会影响断口的形态，氢含量越高，高精密耐磨无缝钢管断口形貌就会由韧窝向准解理和沿晶发展。

举例来说，15MnV钢，当高精密耐磨无缝钢管熔敷金属中氢气含量由0.94mL/(100g)增加到7.1mL/(100g)时，由QC+IG变为IG。结果表明，钢种和熔敷金属中的氢含量不同，断口形态也发生了变化。(3)耐磨精密光亮管再热裂纹断口，再热裂纹的断口特征较为明显，均为高精密耐磨无缝钢管焊接热影响区的过热粗晶部位，具有沿晶裂的特征，断口形态基本为无缝钢管。在晶界结合强度低、晶界结合强度低的情况下，再热裂纹萌生。

精密无缝管40cr二次沉淀强化，是由于二次硬化元素碳化物在晶间析出而引起的晶内形变能力的降低。但高精密耐磨无缝钢管再热过程中晶界的减弱与回火脆性相似，其原因主要有两方面：一方面是由于P、S、Sb等杂质元素在晶界偏聚引起的脆化，另一方面是碳化物在晶界的析出导致的脆化。

结果表明，在高精密耐磨无缝钢管再热裂纹扁平冰糖状晶界处表面存在大量碳化物颗粒。有时(例如材料的韧性较好，光亮精密无缝管焊接时所用的热源也是正常的)，断口虽然主要是沿晶裂纹，但在各平台之间也有少量的准解理裂纹或韧窝；同样，裂纹沿晶界扩展，断口表面密布的浅韧窝中都有碳化物粒子。

(4) 高精密耐磨无缝钢管分层撕裂断口，形成层撕裂的特征是平行于板面发展的阶梯状裂纹。该结构由平行于板面开裂的平台和大致与板面垂直的剪切墙组成。因而，该裂缝的宏观断口具有明显的木纹状特征，而在高倍显微镜下，断口平台上可见大量夹杂(或颗粒状)，高精密耐磨无缝钢管夹杂物间呈韧窝或撕裂棱，表现出一种特殊的低塑性破坏形式；

至于相邻平台间的剪切壁，多属受剪切应力的塑性断裂，因此断口形态上多为剪切韧窝，有时出现准解理裂纹，这决定了材料的强度和韧性。高精密耐磨无缝钢管中夹杂物的数量、种类、形态及分布是造成分层撕裂的主要原因。材料在承受Z向拉应力时，塑性不足会引起分层撕裂。精密铬钼钢管断口形态具有明显的特征。

普通低合金钢高精密耐磨无缝钢管分层撕裂的断口形态与冷裂纹氢致准解理相似，但上下平平台区断口中均存在大量非金属夹杂。在Z向拉伸应力存在时，这些薄片状夹杂物可以视为潜在的小裂纹。