预热是防止40cr薄壁精密钢管再热裂纹的有效措施之一，其作用是降低焊接残余应力，降低过热区硬化；焊前预热、焊后缓冷，在过热区二次加热前碳化物的析出，可抑制再热裂纹。预加热温度略高于防止40cr薄壁精密钢管延迟裂纹的预热温度。

40cr薄壁精密钢管焊接后如能在较低温度下及时进行后热，还可以起到预热的作用，适当降低预热温度。选择低强度匹配焊接材料；合理地减小40cr精密钢管焊缝强度，可提高焊缝金属的塑性，使焊缝内残余应力松弛，降低40cr薄壁精密钢管过热区应力集中。在焊缝表面上使用低强韧性焊接材料，对防止再热裂纹也是有效的。

4) 减少40cr薄壁精密钢管焊接残余应力，避免应力集中。在结构设计时，应尽可能减小焊接接头的拘束性。在制订焊接工艺时，正确选择焊接位置、坡口形状、焊接热输入、焊接顺序等。尽可能避免板厚等形状突变，消除40cr薄壁精密钢管焊接缝高能量，有效地减少近缝区应力集中。

此外，消除40cr薄壁精密钢管咬边、未焊透等焊接缺陷也有利于降低再热裂纹倾向。5)尽可能使用多道焊接。多道焊接能有效地降低抗蠕变铁素体的再热裂纹。本文采用焊接热模拟方法，对2.4Cr-1.5W-0.2V钢的再热裂纹敏感性进行了研究，发现单道焊过程中产生了再热裂纹，这是一种典型的40cr冷轧精密管脆性沿晶界裂纹；两焊道就可以避免产生再热裂纹，从而使韧窝断裂。

40cr薄壁精密钢管单筒焊接时，晶粒粗大，在再加热时，细小的碳化物在晶粒内位错处析出，同时粗大的碳化物在40cr薄壁精密钢管晶界形成碳化物，从而贫化了附近区域碳化物形成元素，导致无碳化物形成碳化物。

当晶粒强化大于晶界时，会出现沿晶粒开裂。但是，40cr精密光亮管多道焊接时能够细化粗晶，使其内部的碳化物发生了粗化，不再存在沿晶的无碳化物区。40cr薄壁精密钢管多道焊接能减轻焊接过程中的拘束，从而降低焊接残余应力，并有助于减少再热裂纹。6)焊后热处理时的快速加热。

若在焊后热处理过程中快速加热40cr光亮精密钢管焊件，就可以避免与裂纹C曲线交叉而避免产生裂纹，层状撕裂大型厚壁结构在焊接过程中常常在40cr薄壁精密钢管厚度方向上承受较大的拉应力，如果钢材的冶炼和轧制质量不高，很容易沿钢板轧制方向出现一种阶梯状裂纹，称为层状撕裂。