脱应力退火是消除精密钢管8个内径内部残余应力，而不需要进行显微组织转变。因此，加温温度通常选择低于Ac1的合适温度，如钢铁材料一般为500~650℃。排除钢构件内应力的方法有加温、保温和缓冷。

考虑到不使精密钢管8个内径奥氏体晶粒变得过于粗化时，扩散退火温度应尽可能升高，以便使化学成分的扩散均匀化。因此，加温温度一般选择(0.8~0.9)T熔化或Ac3+(150~200)℃。比如，碳钢一般选用1100~1200℃，合金钢可将其提高到1050~1250℃。通过对无缝精密钢管外12内8冷变形晶粒进行再结晶退火，再结晶成等轴晶颗粒，消除了加工硬化和残余应力。

如果精密钢管8个内径温度太高并接近临界点(Ac1)，多边形晶粒就会变得非常粗化。气温过低，则20cr精密钢管内径8不能充分结晶。因此，8毫米精密钢管加温温度通常选在比开始再结晶温度(T2)高100~250℃或低于Ac1点的合适温度。通常钢种的再结晶退火温度一般在600~700℃。2)加温速率。热速率主要与钢的组成、精密钢管8个内径的大小和形状等因素有关。

通常不需要严格控制，但仍需控制加温速度以防止变形开裂。在温度低于600~700℃时，对碳钢及低合金钢的中、小零件的加温速度应控制在100~200℃/h/h，对于形状复杂、截面大的中、小零件，一般要进行预热，或采用低温入炉加温，在低于600~700℃时加温速度控制在30~70℃/h，温度低于600~700℃时加温速度控制在30~70℃/h。

3) 加温时间。主要与钢水成分、精密钢管8个内径大小与形状、加温温度、加温介质、加温方式、装炉数量、热处理目的等因素有关。生产实践中，通常采用经验公式θ=θ=KaD(分钟)。在公式中K为装炉指数(一般取1.0~1.5);D代表精密钢管8个内径有效厚度(毫米);a代表加温指数(分钟/毫米)。据统计，a的取值差异很大。举例来说，某标准碳钢的标准件在箱式炉内未经预热加温至800~900℃，有些取a值为0.9~1.1，有些则取a=1.4~1.8，数值相差近一倍。

当前，有资料建议用精密钢管8个内径几何指数作为计算加温时间的基准，即采用θ=KW(分钟)公式。在式中K是指与加温条件有关的综合物理因素，W=VF(毫米)是指与精密钢管8个内径尺寸和形状有关的几何因子(V代表精密钢管8个内径体积，F代表精密钢管8个内径的表面面积)。

通过8个小口径精密钢管数理整理和大量试验验证修正，得出一个简化的实用加温时间计算表。因影响8毫米精密无缝管加温时间的因素比较复杂，标准还没有具体规定，各企业应根据具体情况进行加温时间的估算，以确保待正火和退火部分在规定的加温温度范围内保持必要的时间。