通过40Cr钢锻热表面淬火试验，发现马氏体内嵌镶块尺寸及位错密度增加。供应精密高亮度钢管随锻后停留时间的延长，嵌镶块尺寸逐渐增大，位错密度有所下降，但比常规处理有一定的改善。

40钢型参数对马氏体尺寸的影响中可以看出，形变量越大，马氏体尺寸越小。虽然形变量很大，但供应精密高亮度钢管再结晶在短时间内就完成了。由于形变缺陷的遗传性，只要停留时间未导致晶粒严重粗化，晶粒就会被遗传下来的形变缺陷阻碍生长。

中碳钢供应精密高亮度钢管内部除了获得板条马氏体外，还存在少量的孪晶马氏体。(3)碳化物沉淀。通过对45钢和40CrNiMo钢锻热表面淬火试件薄膜透射电镜研究，发现碳在高溫形变环节中降低了供应精密高亮度钢管奥氏体的溶解度，并在晶界或晶界上析出了碳化物。另外一种情况是在精密高亮度光亮钢管锻热表面淬火时首先形成的马氏体有自回火，ε-碳化物在马氏体内沿一个位置向析出。

沉淀碳化物除起钉轧位错和增强强度的作用外，还起到了后续回火的非自发核心作用，从而改善了碳化物的形态和分布，并显示出钢良好的力学性能。(4)供应精密高亮度钢管奥氏体残留。影响坯料高溫形变环节的残留奥氏体积有两个矛盾因素:一方面，形变析出碳化物降低奥氏体的碳和合金元素含量，提高Ms点，减少残留奥氏体积；另一方面，由于供应精密高亮度钢管形变奥氏体存在大量的位错和压应力，嵌入结构的细化等。

导致高精度精密无缝管奥氏体残留体积增加，残留奥氏体积增加。因为这两个因素的共同作用，残余奥氏体随形变量变化曲线上应存在一个最大值。这一点在实践中得到了验证。形变时态时，自奥氏体中析出的碳化物很少，而供应精密高亮度钢管奥氏体自身得到了较大的强化，使得转变成马氏体的能力降低，从而使残余奥氏体积增加。在大形变情况下，动态恢复和再结晶环节降低了奥氏体的高溫形变。

这时供应精密高亮度钢管碳化物的析出起主要作用，Ms点升高，而残留奥氏体积减小。(5)有组织的回火。我国高精密小口径无缝管目前采用锻热法和中温回火处理较多，回火多在400~650℃的区间做好。结果表明，供应精密高亮度钢管高溫形变调质钢比普通调质钢具有更高的强度和塑性。

结果表明，在供应精密高亮度钢管回火组织形态上，锻淬性组织呈圆形，呈圆形，细小，分布均匀，而普通调质态碳化物多为短杆状或链状，颗粒粗大，分布不均，小口径高精密无缝管组织中仍保留有原始马氏体的板条痕迹，且呈现铁素体亚晶界。