在直流电焊机上，25*1.5精密钢管的正极是正极，焊条的接负极称为正接，相反的叫反极接。各种焊条需要不同的焊接方法。另外还有逆变焊机，它兼有交直流电焊机的优点，工艺比较新颖，特别适合现场使用。

坡口机是用来加工25*1.5精密钢管管端坡口的工具，根据25*1.5精密钢管管道的转动情况分为两类。在此只介绍了一种用来旋转切割圆管而不转刀的坡口机的方法。首先按照所需尺寸将25*1.5精密钢管划线，送到斜口机上支架，并用卡盘卡紧、卡正；根据小口径厚壁精密钢管现货加工坡口的角度磨刀安装在刀架上，同时调整好刀具位置；开动电动机，通过进给螺母调节刀具的背食量，即可加工出所要求的坡口。

(1) 管内表面检测1)漏磁通法：磁体的N、S极与被测25*1.5精密钢管管壁的表面相接触，形成磁路。装有磁通密度传感器的滑块沿管内表面滑动，当滑块移动到腐蚀部位时，泄漏磁通密度的变化可由传感器测得。工程上通常采用这种方法，但由于传感器与25*1.5精密钢管管壁接触紧密，直接影响测量精度，因此需要进一步改进。2)超声波法：利用超声波进行管道内表面和外表面的腐蚀检测。

输送液体的25*1.5精密钢管管道中，超声波发射器放置在固定位置上所发射的超声波在发射器与液体的界面、液体与25*1.5精密钢管管壁的界面以及与空气接触的界面上，都有反射波返回到接收端，在接收屏上分别观察到反射波T、S、B。通过这种方法，可以通过反射波的传播速度和传播时间，直接测量出厚壁小孔精密无缝合金钢管腐蚀壁的壁厚、腐蚀部位和深度。

通过水可以测得超声发射器与内表面之间的距离，从而可以测量出25*1.5精密钢管内表面腐蚀孔洞的大小和位置。通常，这两种方法结合使用。上述两种方法主要是利用超声波在水或油管内的传播，测量了腐蚀孔洞的位置和大小，由于精密无缝小口径钢管表面附着物对超声波有很大的衰减作用，因此会给测量带来一些误差。

3)涡流法：弱电流通过一对次线圈，而壁内表面(25*1.5精密钢管管壁)由于电磁感应而产生涡流，利用放置在初级线圈之间的次级线圈接收这个涡流信号。当涡流信号通过管道时，在管道的正常部位，没有出现波形畸变，而在缺陷处出现波形畸变，根据电流脉冲电流可以确定25*1.5精密钢管管道的缺欠位置和腐蚀状态。此测量不受小口径精密无缝管现货管壁附着物的影响。