按照GB/T13298-1991标准的方法，查验显微结构观查一些有代表性的部位或同炉样品。机械性能弹性零部件应满足供应薄壁精密钢管零部件图形标准的机械性能。变截面供应薄壁精密钢管零部件表面淬火-回火后的形变量应满足图纸或冷、热加工条件。

超形变量的供应薄壁精密钢管零部件通常可修正，精度稳定标准高的零部件校正后应进行去应力处理。1.感应淬火的品质标准和检验(1)感应淬火的品质标准和检验1)外观品质：零部件表面不得有任何形式的裂纹；供应薄壁精密钢管表面不得有1/3的加工余量的锈蚀、灼伤等缺陷。

普通小口径薄壁精密钢管部件100%目测检验；重要部件应100%检验；批量生产时按不同种类的零部件，按工艺文件标准进行检验。2)表面硬度：对单件或零星生产，应100%检验硬度；批量生产时，按5%~10%抽查硬度；表面淬火区范围的检验，依据供应薄壁精密钢管零部件图样的标准，或根据精密薄壁无缝管表面淬火区域的颜色用卡尺或钢直尺测量；形状比较复杂或不能用硬度计检验的薄壁精密无缝管零部件，可以用硬度笔或锉刀查验。

硬度值应满足供应薄壁精密钢管零部件图样天傅体育app准的技术要求3)有效硬化层深度：用于表面淬火的有效硬化层深度应满足零部件图形中技术要求的标准。4)金相组织检验：中碳钢及中碳合金结构钢部位，按马氏体大小感应淬火后产生的金相组织，分为10级。

结果发现，正常结构4~6级，即微小马氏体为正常结构，1~3级为粗大和中等大小的马氏体，加热温度偏高，7~10级结构中出现未溶的铁素体或网状托氏体，是因为大口径精密薄壁无缝管加热温度过低或冷却不足引起的。5)形变标准：感应淬火回火后的形变量，按零件图和工艺文件标准进行检验。

在这种情况下，轴的直线度不能超过加工余量的1/3。6)硬化区及硬化层深度：针对不同形状结构的供应薄壁精密钢管零部件，表面硬化后的合理硬化区域和硬化层深度，应满足以下标准：①在轴类供应薄壁精密钢管零件端头一次加热表面淬火时，允许有2~3mm的过渡区域；连续加热时，允许过渡区域为2~8mm。

②供应薄壁精密钢管零部件局部表面淬火，表面淬火区长度允许误差±3mm。③梯形轴高频感应加热表面淬火后，允许梯级有一定宽度的非表面淬火区，即直径差小于10毫米时，未表面淬火区小于5毫米；直径差小于10~20毫米时，未表面淬火区小于5毫米；直径差小于10~20毫米时，供应薄壁精密钢管未表面淬火区允许有一定宽度的未表面淬火区。