快速旋转推进法将火焰喷嘴和淋水装置置于轴的外圆周围，轴在高速旋转（75～150r/min）的同时，以一定的速率相对喷嘴作轴向移动，使优惠的可切割精密钢管的加热和制冷在轴表面相随而行，实现连续淬火这种淬火方法无软带，质量较均匀适用于长轴类优惠的可切割精密钢管的表面淬火，如长轴、锤杆、小型轧辊等螺旋推进法轴类工件以低速旋转，火焰喷嘴和淬火嘴沿轴向前进，上等可切割精密钢管每转一周，喷嘴前进的间距等于喷嘴宽度加3～6mm，从而得到螺旋形淬硬表面，其缺点是形成螺旋状回火带，主要用于大型轴件的表面淬火，如大型柱塞、大型轧辊等对于同时加热淬火法。

优惠的可切割精密钢管表面的温度取决于加热时长，加热时长愈长，表面温度愈高。火焰淬火的其他方法还有：精密光亮无缝管切割下料表面温度取决于优惠的可切割精密钢管的旋转速度和工件相对于喷嘴的移动速度。燃烧器与受热面之间的距离火焰喷嘴与受热面的距离应按照优惠的可切割精密钢管直径和钢的化学成分来选择，一般为6~15mm，使烟心距表面2~3mm左右为好。

从而提高了热效率。在淬火加热温度一定的情况下，火焰喷嘴对优惠的可切割精密钢管的移动速度由淬硬层深度、钢的化学组成、优惠的可切割精密钢管表面与火焰喷嘴的距离等因素确定。在50~300mm/min范围内，移动速度一般选择50~150mm/min。通常在水火孔与火孔之间的距离上，水孔与火孔的距离一般以10~25mm为宜。

过近时，淬火温度过高，变形大，温度不均，硬度不均匀，而且水花飞溅会使火焰熄灭或产生回击现象。距过远，则热传深，使淬硬层过深，或因切割精密光亮无缝管表面温度下降过多而造成硬度不足。可用乳化液或其它水溶性淬火介质。工作中要求聊城切割精密无缝管淬火介质的冷却能力可通过介质温度、压力和流量进行调节，并保持稳定，保证冷却均匀。为了提高加热速度，火焰加热喷嘴大多采用多焰喷嘴。

焰口可划分为同时加热喷嘴和连续淬火喷嘴等。(1)同时加热喷嘴同时加热的喷嘴一般呈“一”字形排列，按照其火孔形式划分为多口式、槽式和筛孔式三种连续淬火喷嘴为了保证优惠的可切割精密钢管表面受热均匀，喷嘴的形状和尺寸应与优惠的可切割精密钢管淬火面形状相似，且喷嘴与优惠的可切割精密钢管之间的距离合适。通常喷淋孔与火孔的距离是10~15mm，喷水孔与轴线呈向外10~15°的倾斜角度，以防止花溅入烟心。喷水孔可按要求为一排或多排。