20#小口径精密钢管串列双丝双熔池埋弧焊技术好处：生产效率高。因为使用两个主机电源供给两个电弧焊接，其生产效率比20#小口径精密钢管单丝单弧电焊焊接增强1倍左右。例如，使用两个300A的双细丝双弧电焊焊接与粗丝单电弧焊接相比，其熔敷率之比10.5/6.4能够增强生产效率六十%之上；厚20#精密钢管电焊焊接时，双细丝双弧电焊焊接能够开小坡口，生产效率可进一步提高。

小口径无缝精密钢管串列双丝单熔池埋弧焊

20#小口径精密钢管串列双丝单熔池埋弧焊仍是使用两个独立的电焊焊接主机电源，但是两个弧光共同作用于同一个熔池，两个弧光前后间距不超过40mm，第一个弧光产生熔深将20#小口径精密钢管熔透，第二个弧光产生盖面对接焊缝，电焊焊接一次完成，20#小口径精密钢管电焊焊接时可不开坡口。其特点是：

1）节能。高速度的电焊焊接有效下降了20#小口径精密钢管因二次加热所带来的能量损耗，这部分损耗包括20#小口径精密钢管的热量损耗、焊剂的二次热量损耗等。当使用单弧光实现一样的构造制作时，因为要提升一条盖面工艺，20#小口径精密钢管在温度下降以后还需实现第二次加热，同时还提升了焊剂熔融时的能量损耗。

2）可高速电焊焊接。小口径冷轧精密钢管使用双丝焊接工艺时，虽然在输入功率提升了50%（与单丝相比）情况下，热输入却减少了15%～30%，也是因电焊焊接速率增强了1.5～2.5倍。

3）改善20#小口径精密钢管对接焊缝成形。单弧光埋弧焊因为能量密度集中于一点，造成 弧光穿透力较强，熔融金属材料还没来得及伸开，因此造成 对接焊缝展现锥型横截面；而双丝双弧埋弧焊时，可以用调整跟随弧光的焊条角度来调整熔池形状，因此可改善对接焊缝成形。

精密小口径钢管单主机电源双丝埋弧焊

20#小口径精密钢管单主机电源双丝埋弧焊，也称并排双丝埋弧焊。它是用两条偏细的焊条替代一条较粗的焊条，两条焊条合用1个导电嘴，以一样速率经过导电嘴向外送出。两焊条的外径能够一样也能够不一样、化学成分分析同样能够一样也能够不一样；而焊条间的间距关键在于焊条的外径和电焊焊接主要参数。两焊条排列方式可纵向排置、也可横向平行排置或成某角度排置，这都关键在于焊条的外径和20号精密管电焊焊接主要参数。因为两焊条靠得较为近，两焊条产生弧光共熔池，同时两弧光彼此干扰，这正是20#小口径精密钢管并排双丝埋弧焊优于单丝埋弧焊的原因。交、直流电源均可使用，但直流反接能得到最好的效果。