在相应情况下，喷头的孔的直径越大，对等离子弧的缩减功效越小。如果喷头孔的直径过大，就会丧失缩减功效，等离子弧也就建立不起来。通常喷头的孔道比l/d应超过3。

内六角精密钢管等离子电弧焊时不应存在双弧

常规的精密内六角钢管迁移型等离子弧应当平稳“点燃”在钨极和部件中间，当另有弧光“点燃”于钨极—喷头—部件中间时，即产生双弧。此时主弧电流将降低，常规的内六角精密钢管电焊焊接或激光切割过程被破坏，严重时将导致喷头烧毁或离子弧过程中断。

等离子弧电焊焊接和激光切割主机电源不可以公用

等离子弧电焊焊接和激光切割主机电源通常都选用陡降外特性直流电源。但激光切割用主机电源导出的轻载工作电压通常超过150V，空气压缩异形花键精密无缝管等离子弧激光切割主机电源轻载工作电压可达到600V。内六角精密钢管等离子电弧焊接电源导出的轻载工作电压通常在八十V左右，两者不可以公用。

不导电的部件不可以建立迁移

弧光产生于钨极和部件中间的等离子弧称为迁移弧光，迁移弧光是由非迁移弧光（产生于钨极和喷头间的弧光）过渡迁移产生的。当精密六角钢管部件不导电（或不通电）时，迁移弧光不可以产生。因此非金属加工只能利用非迁移弧光产生的等离子弧。

微束内六角精密钢管等离子电弧焊不适合选用单主机电源送电

大电流等离子弧都选用迁移弧光，在迁移弧光产生后非迁移弧光随即切断，因此迁移弧光和非迁移弧光可合用一个主机电源。微束内六角精密钢管等离子电弧焊是选用联合型弧，由于电焊焊接过程中需要同时保持非迁移弧光和迁移弧光，故要选用两个独立电源。

大电流工作不适合选用小锥角电极

为了能方便异型精密钢管引弧和提升弧光的可靠性，电极端部可磨好20°～60°的交角。小锥角电极适用于小电流和微束等离子弧内六角精密钢管电焊焊接。当等离子弧工作于大电流范围时，为了能减缓电极烧损，应将电极端头磨好圆台形、圆台尖锥形、锥球形或球形。

内六角精密钢管大功率等离子弧不适合选用普通喷头和电极

由于内六角精密钢管结构不合理或材料选用不当，在大功率等离子弧工作时，容易造成喷头损坏和电极烧损。为了能提高喷头和电极的使用寿命，可用钨、钽等高熔点材料做喷头内壁镶套；直径超过5mm的电极也应选用镶嵌式直接水冷结构。

电极周围分散的高频率电火花不得小于七十五%～八十%

电极与喷头的同轴度可依据电极和喷头中间的高频率电火花在电极周围的分散情况来检查。通常内六角精密钢管电焊焊接时规定高频率电火花铺满圆外七十五%～八十%之上。小于这个比例，将会导致产生双弧并影响内六角精密钢管焊缝成形和质量。