异型精密钢管窄空隙埋弧焊的关键焊接技术参数

窄空隙异型精密钢管埋弧焊的关键焊接技术参数有：焊接电技术参数、焊条顶端与外侧的间距、焊条伸出长度以及环缝焊每焊一道的重叠量等。

（1）焊条顶端与异型精密钢管坡口外侧的间距，焊条顶端与外侧的间距L：可通过导电嘴的摆动角度来调整，L不仅影响焊缝成形，而且影响熔融深度。当焊条直径为ϕ3mm或ϕ4mm且L<2mm时，焊道凸起，易产生夹渣，同时还加大了45#精密异型管外侧熔融深度，产生咬边。当L>4mm时，外侧结合处有下陷的尖角，甚至出现未熔合缺陷。当L=2.5～4mm时，焊道与外侧熔合良好，熔融深度为1.5～2.5mm。由于在异型精密钢管焊接流程中，焊完一道后，焊嘴顶端要摆动到另一侧焊接，因此焊接前规定将导电嘴主体的轴线调整到空隙的中心线上，以保证焊嘴端部不论偏转到精密异型管现货哪一外侧焊接，都有相同间距。

（2）焊条的伸出长度，焊条的伸出长度Lg直接影响焊缝质量；伸出长度大，焊条易弯曲，引起电弧摆动，出现断续咬肉和熔合不良的现象；伸出长度小，导电嘴易烧损，伸出长度一般取30～40mm为合适。

（3）焊接电压，在异型精密钢管窄空隙埋弧焊中，焊接电压对异型精密钢管焊缝成形影响较大：当电压小于25V时致使焊道凸起；电压大于35V时，则会产生咬肉，而且在这两种状况下脱渣都较困难，因此合适的焊接电压应为28～30V。

（4）焊接电流，焊接电流与坡口空隙、焊条直径和焊速都有一定关系，通过试验所得焊接技术参数。

掌握异型精密钢管双丝埋弧焊工序特点

双丝埋弧焊是在异型精密钢管单丝埋弧焊的基础知识上，提升一条焊条产生的埋弧焊工序。提升q345b精密异型管埋弧焊速率，一直是国内外焊接技术研究和应用的重要内容。高效化焊接研究中，以前关键以焊接材料方面的问题居多，随着冶金技术的进步，由于焊材的焊接性提升，使母材对焊接热输入不再敏感，允许使用大电流焊接。

除此之外，异型精密钢管焊接流程专业化与智能化程度的提升，也规定提升焊接速率。异形精密无缝管双丝埋弧焊恰好是在这个状况下研发的一类较常用高效率焊接技术方式。当两焊条间隔较小时，两种电弧有着相同的电弧区域，这时候前面电弧（也称前导电弧）起着提前预热及产生熔融深度的功效，后面电弧（也称追随电弧）起调节焊缝宽度、提升生产率功效。