在基础上，使焊缝与质量好精密钢管的石墨化度和物理性能接近，从而降低了出现裂纹的可能性。其具体工艺步骤为：1)制备一定量的石墨粉或将电池芯碾成粉状，用J506(E5016)焊条在石墨粉上来回滚动数次，使其均匀涂覆石墨粉。最佳选择焊条长度为2.5~3.2mm的焊条。

二、清除缺陷，如有必要，打开优质厚壁精密光亮钢管焊接坡口。三、可采用交直流焊接质量好精密钢管。分块多道焊接在每段长度为100~200毫米，在各段之间留10毫米长的焊点。焊接后每一层的焊缝边缘向外轻击数分钟。采取分段分层循环连续焊，即每段先焊1层，然后分别焊2层及其它各层，全焊后留焊。优质的精密无缝管焊接后将自然冷却。

用这种方法对质量好精密钢管进行补焊处理，并对断裂的铸件进行多次修复，均取得了满意的效果。堆焊修复42CrMo钢中空轴磨损的中空主轴是铜轧机的关键设备之一，经过长时间使用已经磨损，中空轴的规格直径为530mm×830mm。磨耗尺寸厚度为20mm，表面磨削厚度为6mm，堆焊尺寸厚度为36mm，上述条件下进行堆焊。

轴芯材料为42CrMo中碳钢，焊接碳当量为0.76%，质量好精密钢管焊接性能较差，焊接质量好精密钢管中的主要问题是如何防止冷裂纹的产生，现介绍一种质量好精密钢管堆焊修复工艺：1)将堆焊处及附近的油渍、锈渍等杂物清除干净，将整个工件预热280~300℃，然后将质量好精密钢管工件放置在两个槽钢上，由两名辅助工人撬动工件，协助焊工操作。选配E5016焊条，焊条温度为350~400℃，焙烤1~2h，随用随取，焊接时直流逆焊。

三、优质的45号精密无缝管第一层使用的焊条为金属丝3.2毫米，质量好精密钢管焊堆由两个焊工轮流操作，不能中断，换焊条速度越快越好，换焊条速度稍慢。该焊条采用多层多道短弧操作，无侧摆现象，避免了气孔、夹渣等缺陷。堆焊方向须沿着该轴环方向进行，焊道连接处重叠10~15毫米。

在消弧时填充弧坑，防止优质的40cr精密光亮管出现弧坑裂纹。4)第一层堆焊结束后，立即清理残渣，宏观检查是否有裂纹等缺陷，如果有缺陷，如有，应立即清理并进行焊补，使之尽快进入质量好精密钢管第二层堆焊。第二层采用4mm厚的焊条，在完成第二层焊接后，可补上超差尺寸。

五、堆焊优质q345精密无缝管时，用表面温度计监测层间温度，不得低于250℃。如果温度太低，局部加热时使用氧乙炔火焰。六、焊接完成后立即将整个质量好精密钢管工件放入加热炉内，加热至830~845℃，然后退火。