根据无缝精密钢管外16焊接技术和操作方式，无缝精密钢管外16焊接可分为电阻焊接和闪光焊接。电阻对焊-阻对焊的焊接工艺是先将两个被焊工件装在对焊机的两马达夹具内，对其进行正向夹紧，然后再操纵焊机，使两个被焊工件接近，并施加预压，使两个无缝精密钢管外16被焊工件能够接触良好，然后开始通电，当强电流流过被焊工件时，由于电阻热的作用，两个被焊工件的接触部位迅速升温到塑性情况，此时立即切断电流，同时使两个被焊工件的接触点的接触点增加压力，接触点便造成一定的塑性变形，因此形成接头。

无缝精密钢管外16电阻焊主要用于焊接塑性情况下焊接性能良好的金属材料，如低碳钢等。而且被焊接的工件的截面最好能简单而紧凑，如圆型、方型等。此方式操作简单，焊接时消耗的金属材料少，焊接接头表面平整光滑，但对焊件焊接前的表面修复和清洗要求高，否则容易造成精密钢管内6.35外16整个接触面不均匀升温，空气进入焊接部位容易造成氧化，导致无缝精密钢管外16焊接质量下降。

该无缝精密钢管外16焊接方法仅适用于直径小于20mm及强度要求较低的工件焊接。闪光焊接的特点是焊接过程中造成闪光火花。根据具体操作方式，可分为连续闪光焊接和预热闪光焊接。持续闪光对焊是将被焊接的工件夹在电极夹具内，通过光接通电流，然后被焊接的无缝精密钢管外16工件逐渐地与其接触。

首先是某些相接点，强电流通过这些相接点造成电阻热，很快把金属材料升温到熔融情况。由于接触点少，电流密度高，温度快速升高，金属材料熔融。此外，液体金属爆炸，火花从接触点溅出，形成闪光现象。如果不断地移动被焊接的外径16内径12无缝精密镜面钢管，使它不断地造成新的接触点，闪光现象就会继续出现。

待无缝精密钢管外16被焊工件热透到一定程度，其端面已全部熔融时，迅速对无缝精密钢管外16被焊工件施加压力并切断电流，被焊工件便可联结为一个整体。但是在连接处，氧化物，杂质和熔融金属材料将一起挤压形成毛刺。预闪光对焊与连续闪光对焊的区别在于：开始时，被焊件并非连续接触，而是间歇接触。

在每一次接触引起短暂闪光后，将无缝精密钢管外16被焊接工件隔开一小段距离，然后再次与之接触。如此交替重复几次，待外16mm内6.8高精密钢管接触点通过断续通电进行预热后，再以连续闪光的方式焊接成接触点。这种方法的优点是可以使用功率较小的焊机焊接大截面无缝管精密管外径16工件或容易淬火的钢材。