用交流电源堆焊原装小口径精密钢管时，所得堆焊焊道熔深接近直流电源正、反向平均熔深。堆焊焊焊道熔深大约是正接焊的两倍，堆焊焊道熔宽几乎没有变化，但其熔深却低于原装小口径精密钢管正接焊的熔深。为了获得较大的熔透深度，在采用直流电源弧焊时，一般采用直流直焊法。但是在原装小口径精密钢管埋弧堆焊时，由于助焊剂中含的氟化钙较多，在高温电弧作用下，CaF2分解为氟，在阴极捕获电子，形成负离子，这是一种放热反应。

用含CaF2较多的助焊剂堆焊原装小口径精密钢管时，堆焊道熔深变浅；三、焊丝伸出长度及倾斜角度的埋弧堆焊时，焊丝受到的电阻热作用与其伸长成正比，即焊丝伸长增加，焊丝熔化速度加快，堆焊电弧下熔融金属量增加。因此，抑制了电弧对54*12小口径精密钢管基体金属的渗透，有利于减小原装小口径精密钢管堆焊焊道的熔深，提高堆焊焊焊道的堆高。

随着焊丝伸出长度的增加，单位时间内熔化的焊丝金属数量增加，原装小口径精密钢管堆焊道的熔深减小，使得母材在堆焊熔敷金属中的比例减小。焊接丝伸长一般为20~60毫米。堆焊焊丝堆焊过程中，焊丝直径4~6mm时，由于焊丝伸出长度变化不大，可忽略对焊丝形状尺寸的影响；采用3mm直径焊丝时，焊丝伸长不能超过规定偏差±5~10mm，否则原装小口径精密钢管堆焊焊焊道形状尺寸会发生较大变化。

焊接丝斜角是指焊丝沿堆焊方向所处的倾斜角度，分为前倾斜和后倾斜两种情况。在8毫米精密钢管后倾位置堆焊焊丝时，由于电弧柱倾斜角的影响，原装小口径精密钢管堆焊熔池内的液态金属被挤出较多。相对于垂直焊丝堆焊，倒置焊丝堆焊法获得的堆焊焊道熔深有所增加，但堆焊道宽略有减小，这在小口径精密6mm钢管普通埋弧堆焊中是不可取的。

堆焊丝处于前倾位置时，电弧弧柱大多位于基体金属上，这增加了堆焊电弧的活动性，使得电弧无法深入基体金属中。8毫米精密无缝管熔池内挤出的液态金属数量减少，堆焊焊道的熔深减小，而熔宽增大；普通原装小口径精密钢管件(如钢辊)埋弧堆焊，通常采用焊丝前倾的堆焊方法，焊丝前倾角约6~8°。

4.堆焊厚壁小口径精密钢管斜面位置根据圆形工件(如容器筒体、钢卷等)的斜面位置，埋弧堆焊可分为上、下两种。在原装小口径精密钢管上坡堆焊时，除堆焊电弧的吹力作用外，还会由于弧坑内液态金属自身的重力作用而向下流动，从而导致电弧容易潜入基体金属中，增加堆焊电弧的熔深，减小熔宽，增加堆焊焊焊道的堆高量。