小口径厚壁精密光亮管打底层的焊接

1.熄弧焊

焊接电流调节后，起焊端应选在小口径厚壁精密光亮管间隙较小的定位焊缝的两处之间，并在下坡口钝边处使电弧引燃，在坡口间隙处先形成一点熔池后迅速熄弧。

电弧熄灭后，在熄弧熔池的亮色中，对准熄弧处的上坡口钝边处，当gcr15小口径精密钢管熔池由亮红色变成暗红色时，再将焊条端直推小口径厚壁精密光亮管坡口钝边处。推进时，焊条端部可贴向坡口上边沿稍做稳弧，使下垂熔滴同底层焊肉相连。

形成基点熔池后，应迅速熄弧。当上侧熄弧处由亮红色转为暗红色时，电弧可直触下侧续弧点，并穿过小口径厚壁精密光亮管坡口间隙，使焊条端部燃烧点紧贴坡口内移边线2mm处，并吹向续接熔池中心。稍做稳弧，然后再迅速熄弧将电弧稍做下压，回带后迅速熄弧。当熔池由亮红色变成暗红色时，电弧再直触熄弧熔池的上方，穿过焊缝后焊条端部燃烧点紧贴小口径厚壁精密光亮管坡口钝边2～3mm处。适当延长上坡口稳弧的时间，形成上坡口处饱和熔池。

（1）10#小口径厚壁精密钢管熔池温度与厚度的控制电弧上、下坡口一次稳弧后，应看准熔池外扩后滑动的趋势。

1）熔池外扩向内迅速凸于小口径厚壁精密光亮管内径表面，超过小口径厚壁精密光亮管内径过流成形的高度，熔池外扩向外堆敷成形过厚，表面成形上、下两侧出现沟状焊渣。出现此种现象的原因是焊接电流过大。此时应适当减小5.5小口径精密钢管的焊接电流，并在上、下坡口进弧时，焊条未燃端部进入坡口根部的位置，以8-10小孔精密无缝管熔池金属流于内径表面的程度来掌握。焊条端点进入小口径厚壁精密光亮管坡口内2～3mm处时，溶池过流，坡口间隙适当，上下坡口依次循环的进弧与稳弧应以2～3mm处为标准。

2）小口径厚壁精密光亮管焊槽内溶池厚度形成时，电弧先过流坡口间隙后，再回弧外带。观察溶池状态，应是在电弧推出熔滴后熔渣在电弧周围为外扩漂浮状，溶渣与电弧间能闪出一节清晰金属液的裸露线。此时操作者能清晰地观察小口径厚壁精密光亮管上、下坡面之间，熔池的厚度及熔合后的平度及上、下坡口钝边处进弧的位置。

（2）坡口间隙的变化与进弧手法的变化，随着熔滴过渡的延伸，45小口径精密钢管坡口间隙逐渐缩小，电弧进入上、下钝边处打弧的方法也应由坡口上、下两点打弧改为坡口间隙处一点打弧，即电弧抬起后其落弧位置为小口径厚壁精密光亮管坡口间隙的中间部位。