小口径精密钢管82mm闪光对焊法适用于同一金属或多种金属(铜-钢、铝-钢、铜等)的焊接。所焊接的工件可以是小到0.01毫米2毫米的线材，或者大到成千上万平方毫米的线材或板材。此方法焊接前对被焊工件端面的要求较低，焊缝中氧化物少，夹渣少，因此焊缝的强度和韧性都较高。但是焊接小口径精密钢管82mm时金属损耗较大，接头表面有毛刺(必须进行加工)，设备也比较复杂。

在现代工业生产中，电阻对焊广泛用于刀具、钢筋、导线连接、自行车轮圈、钢轨和小口径精密钢管82mm的焊接，采用闪光对焊将不同种类的金属焊接成各种零件或工具，可节省大量贵金属，降低成本。

二、点焊，小口径精密钢管82mm点焊是指在被焊接工件的接触表面上形成多个独立的焊点，从而将两小口径精密钢管82mm连接起来的焊接方法。在点焊时，每一焊点的形成过程是：先将表面已清理干净的工件1叠放在点焊机2与3电极之间的预压夹上，使小口径精密钢管82mm与工件的接触处紧密接触，然后接触处接上电流，接触点即产生电阻热。

因为电极是由导电性好的铜合金或纯铜制成，电极内部通过循环水冷而成，精密小孔无缝管焊件与电极接触处的温度较低，所以热量便集中在两小口径精密钢管82mm的接触处，并将该处金属加热至熔化状态，形成熔核。

精密小口径厚壁无缝管熔核处的金属加热到塑性状态，在压力作用下形成一个密封的塑性金属环，不会使熔核处的金属溢出。这时切断电流，使熔核金属在压力作用下冷却结晶，就可以获得组织致密的焊点，被焊接的小口径精密钢管82mm通过这些焊点连接成一个整体。在点焊时，两点之间的焊接直径和距离随着被焊接工件的厚度和材质而变化。

点焊接点类型主要为搭接或折边接合。主要用于小口径精密钢管82mm点焊，可焊接厚度在0.2mm至16mm之间的低碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金和镁合金等，如用于阀门的过滤网、过滤器内的过滤网等。该点焊焊接件表面光滑，焊点无明显痕迹，焊接变形小。熔融金属因其点焊时不与外界空气接触，焊点强度较高，因此被广泛应用于飞机、汽车等制造业。

比如，一辆解放牌汽车的焊点就超过了2800个，有些大型飞机的焊点甚至达到了数百万。3.缝焊，小口径精密钢管82mm缝焊(通常称为滚焊)是在两被焊工件的接触表面之间形成多个连续的焊点，把两个精密小无缝管连在一起的焊接方法。它的焊接过程类似于点焊，可以说是小口径薄壁精密钢管点焊的连续过程，不同之处在于缝焊采用的是旋转盘状焊条，而非点焊采用的柱状焊条。