毛细精密钢管夹渣返修方法，采用碳弧气刨清除焊渣点。起刨前，如夹渣发生在坡口两侧，应确定夹渣的准确位置，然后根据焊缝内、外两侧成形的宽度确定返修面。如条状夹渣在毛细精密钢管坡口两侧，并基本接近内环焊缝表面的宽度，应确定条状夹渣在焊缝内环的筒节里侧。采用碳弧气刨清除夹渣时，起刨前适当延长返修点，起刨后应逐步轻刨。如下刨时，轻刨难以掌握刨削的厚度，可在下刨6mm深度时，改用砂轮打磨。

未焊透

（1）产生原因,焊接电流较小，毛细精密钢管熔池熔化能力较差，或焊丝走向过偏，易使未焊透发生倾向增加，一侧焊接完成而另一侧清根时留有未熔线等。

（2）防止措施在气刨清根时，应对毛细冷拔精密管现货被清除根线一次连续刨削清除之后，再以此段被清除根线的长度，做一次轻刨，再做碳棒的提回动作。利用碳棒端头的亮度，反复查找，对炭黑覆盖点应采用砂轮打磨。毛细精密钢管焊接应时刻观察控制盘上电流与电压表指针的波动范围，随时调节，并保证焊丝在毛细精密钢管焊槽内走弧的中心位置。

（3）返修方法，下刨前根据未熔线所在位置及外环清根时刨槽的深度，判断未熔线在焊缝外环中心，深度为4～6mm。山东毛细冷拔精密管现货采用碳弧气刨清除时，起刨前应适当延长返修点两侧长度，起刨后逐步轻刨。如下刨时轻刨难以掌握刨削的深度可在下刨4mm深度时改为砂轮打磨。

未熔合

（1）产生原因，焊接时，毛细精密钢管熔池外扩两侧熔合线没有形成熔化性的结合，电弧电压较低或焊丝走向过偏，熔池熔化不到位，易使未熔合发生倾向增加。

（2）防止措施焊接时，应保证焊丝走向在毛细精密钢管焊槽内的中心位置，并随时观察电流及电压表指针的波动范围，使液态金属的张力形成一定的外扩能力。

（3）返修方法，采用碳弧气刨清根，下刨前根据未熔线在毛细精密钢管焊缝的位置和内外环成形焊缝的宽度，判断未熔线已接近外环焊缝表层宽度。外环焊缝成形良好时，未熔线应在内环填充表层深度5～6mm。下刨后，先根据未熔线镗出2～3mm较浅刨槽，再加深至4～5mm。

如20#精密毛细钢管裂下纹刨不稳或未熔线颜色较浅可改用砂轮打磨。

毛细精密钢管裂纹产生的原因，裂纹产生的原因很多，如焊丝与毛细精密钢管材料匹配不当，焊丝与工件材料中含硫、碳过高，焊接时环境温度较低，熔池冷却速度过快，罐筒组对时应力过大，头遍焊接一次成形熔池较薄等。