若适当延长无缝管精密管外径16高、中氮势阶段，使工艺曲线图超过氮势阈值曲线图，则能够实现γ′单相可控渗氮，也可以实现无缝管精密管外径16薄层化合物层可控渗氮。分阶段调节氮气的渗入速度，高于定量调节氮气的渗入速度，略低于山东内8外16无缝精密钢管常规调节氮气的渗入速度。③动态可控氮化氮化工艺方法。

该方法将工艺可分为两个阶段，第一阶段尽量提高气相氮势，一旦无缝管精密管外径16表层氮浓度达到预定值，立即转到第二阶段，使氮势按“动态氮势调节曲线图”连续下降，使十六个粗的精密无缝管表层氮浓度不再升高，也不降低。GB/T18177-2008标准附录D中提供了动态氮位调节曲线图的数学表达式。

(b)工艺特点和适用范围。γ′可控渗氮单相渗氮层的可控渗氮脆性虽然略大于无白层的可控渗氮，但比无缝管精密管外径16常规渗氮低得多，可直接投入使用，且耐磨性好。七、抗腐蚀性氮化。利用表面层获得了致密的ε相层，从而提高了空气、湿气、工业空气和水中的抗腐蚀性能。

主要技术参数如下：①内8外16无缝精密钢管氮化温度；通常温度为600~700℃。氮化温度升高，增加了ε相区域和ε相厚度。而ε相变得疏松，耐腐蚀性能下降。2氮化时间。通常是短时间(几个小时)渗氮。无缝管精密管外径16氮化时间延长，提高了ε相层厚度。但是时间不能太长，否则ε相变脆。3氨解速率。总的分解率不得超过60%~70%。

氨分解率过高，而ε相的致密性降低，氨分解率过低，ε相的氮浓度过高，导致渗层脆化。渗漏后进行冷却。渗透后能够任意速度冷却。快速冷却有利于提高内10外16无缝精密钢管渗层韧性和抗腐蚀性能。一般而言，对于形状简单、不易畸变的无缝管精密管外径16，能够在机油中冷却；而易畸变的无缝管精密管外径16，在冷却400℃后，能够直接冷却。

工作方法及注意事项1)无缝管精密管外径16装炉后，在接通供氨管道并检查密封后，应同时连接好排气系统和控制系统。(2)在排出氨气、排出炉内空气后(用氨分解率测定仪测得炉内气氛，氨气含量在95%以上)，炉子缓慢升温，逐渐增加氨的供给，使炉内(罐内)始终保持正压力。

三、细长、薄壁、不对称及截面尺寸急剧转变等易变形的无缝管精密管外径16，应适当调节升温速度，采用分段升温方式，在460~470℃保温一定时间，待炉内无缝管精密管外径16温度均匀后再升至渗氮温度。高炉升至工艺规定温度后，应将炉压维持在(78~196)×10帕(80~200毫H2O)的正压力范围内。